對(duì)于體積較大的耐火預(yù)制件，本身安徽抗結(jié)皮耐火澆注料致密高，尺寸又大。烘烤過(guò)程中水蒸氣壓力和熱應(yīng)力的共同作用很容易導(dǎo)致預(yù)制件的剝落。有時(shí)還會(huì)炸裂，烘烤時(shí)要在烘干窯內(nèi)布置若干個(gè)測(cè)溫點(diǎn)，預(yù)設(shè)一個(gè)烘烤曲線。烘烤曲線包括多個(gè)升溫段和保溫段。通過(guò)對(duì)測(cè)溫點(diǎn)溫度的監(jiān)測(cè)使烘烤制度按預(yù)設(shè)的烘烤曲線進(jìn)行。該控制方法簡(jiǎn)單易行，是目前安徽抗結(jié)皮耐火澆注料乃至其它材料烘烤的主要控制方式。

耐火澆注料的施工重點(diǎn)不僅僅是在噴涂方面，準(zhǔn)備工作也是十分重要的，畢竟前期工作準(zhǔn)備的是否充分，影響到整體項(xiàng)目的進(jìn)度，所以需要高度重視施工前就應(yīng)當(dāng)提前準(zhǔn)備好進(jìn)項(xiàng)目所需要使用的耐火材料。例如是哪一種類型的耐材、需求數(shù)量是多少，理化指標(biāo)能否達(dá)到現(xiàn)場(chǎng)使用條件等等。在隨車發(fā)貨時(shí)，還要附帶材料的合格證書、質(zhì)檢報(bào)告等等；抵達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，材料的存放問(wèn)題也需要重視。例如：現(xiàn)場(chǎng)通風(fēng)情況如何、防雨防潮措施是否設(shè)置到位？以免耐火材料抵達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后出現(xiàn)受潮、雨淋等影響性能的情況出現(xiàn)。

含碳耐火材料與侵蝕物的相互作用和氧化物耐火材料有本質(zhì)的區(qū)別。例如：焦油鎂白云制品在氧氣轉(zhuǎn)爐中的損毀，耐火材料與侵蝕物相互作用分兩個(gè)階段進(jìn)行：首先從爐渣、金屬熔體出來(lái)的氧和吹氧直接出來(lái)的游離氧滲透到耐火材料中，表面層的碳被燒盡，并形成脫碳帶。脫碳帶被渣浸透，渣進(jìn)行侵蝕（溶解）白云石和鎂砂的過(guò)程，侵蝕層被鋼液沖刷然而相互作用產(chǎn)物在內(nèi)襯的某些區(qū)域仍以薄層形式存在，阻擋新鮮渣的相互作用。再脫碳帶的邊界上，的碳和氧化物及渣的部分氧化物之間同時(shí)進(jìn)行還原反應(yīng)，形成氣體。

通常我們?cè)谑褂玫臅r(shí)候，都需要先進(jìn)行模具的搭建，搭建好之后再以澆注的方式完成施工，澆注完成之后，等待澆注凝固，然后拆掉模具，達(dá)到理想的效果，但是有很多的人會(huì)因此覺(jué)得麻煩，便會(huì)直接選擇澆注料預(yù)制件，一種既簡(jiǎn)單有方便的耐火產(chǎn)品。也稱為耐火預(yù)制件。生產(chǎn)方法一般都是是根據(jù)客戶提出要求選擇耐火澆注料或可塑料。使其進(jìn)行充分混合后，倒入預(yù)制模具中，振動(dòng)形狀為成型后，將其置于恒溫恒濕室中進(jìn)行維護(hù)。固化時(shí)間通常需要3天。

耐磨陶瓷涂料是一種非金屬膠凝材料，是采用耐酸和耐堿的人工合成原料經(jīng)嚴(yán)格的工藝配比和先進(jìn)的無(wú)機(jī)聚合技術(shù)制成的一種粉狀陶瓷材料。在施工現(xiàn)場(chǎng)，將特制液體無(wú)機(jī)膠水加入這種材料，采用人工或機(jī)械方式涂抹在設(shè)備內(nèi)襯或表面，經(jīng)過(guò)一系列的化學(xué)反應(yīng)，在常溫下3d后達(dá)到陶瓷的結(jié)合強(qiáng)度和硬度，故名。影響無(wú)機(jī)材料強(qiáng)度的因素是多方面的。材料強(qiáng)度的本質(zhì)是內(nèi)部質(zhì)點(diǎn)間的結(jié)合力，在晶體結(jié)構(gòu)穩(wěn)定的情況下，控制材料強(qiáng)度的主要參數(shù)有三個(gè)。

耐火澆注料的膨脹值：整體澆注耐火內(nèi)襯膨脹縫的設(shè)置，應(yīng)由設(shè)計(jì)規(guī)定。當(dāng)設(shè)計(jì)對(duì)膨脹縫數(shù)值沒(méi)有規(guī)定時(shí)，對(duì)于黏土質(zhì)或高鋁質(zhì)的耐火澆注料，每米長(zhǎng)的內(nèi)襯膨脹縫的平均數(shù)值，可采用以下數(shù)據(jù)：①黏土耐火澆注料為4~6mm;②高鋁水泥耐火澆注料為6~8mm;③磷酸鹽類耐火澆注料為6~8mm;④水玻璃耐火澆注料為4~6mm;⑤硅酸鹽水泥耐火澆注料為5~8mm。