耐火澆注料施工的部位有厚有薄，采用的顆粒大小配比比例也是不同的。比如澆注厚度大于100mm的內(nèi)襯，需要加入的大顆粒粒徑骨料就比較多，以提高的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和耐磨性，澆注或涂抹厚度10mm的部位，大顆粒骨料就使用較少，避免加入大骨料使之凸出襯體，不僅影響外觀，而且在使用效果上大顆粒易磨損，容易造成襯體出現(xiàn)坑洞，進(jìn)而影響使用壽命。澆注厚度不同可采用澆注法施工或涂抹法施工，因此耐火澆注料的顆粒大小的選擇也是非常重要的。

耐火澆注料構(gòu)件或者整體襯體在干燥過程中由于大量水分在逸出時(shí)產(chǎn)生較多的孔隙(氣孔)，從而會導(dǎo)致其結(jié)構(gòu)疏松，性能下降，以及燒成后一些重要性能，如強(qiáng)度降低，抗侵蝕性下降等。在限制用水量的條件下，要確保漿體的施工性能，往往需要使用表面活性劑即減水劑(塑化劑)或者分散劑來提高漿體的觸變性和流動性，以使耐火澆注料漿體能獲得性能理想的澆注施工性能。通常，都采用復(fù)合表面活性劑來提高耐火澆注料漿體的觸變性和流動性以達(dá)到的減水效果，提高漿體的澆注施工性能。

耐火澆注料因其施工簡便、性能優(yōu)良，且不挑施工部位，各種材質(zhì)廠家均可合理配制等優(yōu)點(diǎn)，越來越多的被用于高溫工業(yè)生產(chǎn)中。鋼鐵、水泥、電力、化工、環(huán)保等行業(yè)都在大量的使用廣西莫來石耐火澆注料產(chǎn)品。那么廣西莫來石耐火澆注料在施工當(dāng)中需要有哪些注意事項(xiàng)呢？澆注料進(jìn)模板后根據(jù)布料情況快速震平，不易堆積過多，時(shí)間過長。如果澆注料施工出現(xiàn)初凝現(xiàn)象，應(yīng)該聯(lián)系供料廠家，往澆注料中添加緩凝劑，可有效控制澆注料凝固速度過快的問題。

耐火預(yù)制件和耐火澆注料在生產(chǎn)過程當(dāng)中，也有很大的區(qū)別：生產(chǎn)時(shí)一般都是是根據(jù)客戶提出要求選擇什么材質(zhì)。生產(chǎn)成澆注料，然后把澆注料進(jìn)行充分混合，倒入預(yù)先制模具中，振動形狀為成型后，將其恒慢進(jìn)行維護(hù)。等固化3天后脫模。還有就是進(jìn)行300度烘烤。而澆注料就按生產(chǎn)程序，破碎按工藝比例混合，加入一定比例的結(jié)合劑。和澆注料是生產(chǎn)時(shí)，預(yù)制件麻煩，但應(yīng)用時(shí)省時(shí)省力，而澆注料生產(chǎn)時(shí)簡單，使用時(shí)工序繁雜。

對于耐火澆注料襯里，錨固件是其附著在殼體上的基礎(chǔ)。它的設(shè)計(jì)及施工質(zhì)量直接影響的使用壽命，生產(chǎn)中常遇到錨固件材質(zhì)選擇不當(dāng)或者設(shè)計(jì)當(dāng)量直徑太細(xì)的問題，這樣可能使錨固件在使用溫度下不能承受耐火澆注料的作用力而軟化變形，造成整塊倒塌的事故。同樣，如果錨固件布置太密或嘭脹縫留設(shè)太小，也會出現(xiàn)與錨固件在加熱時(shí)由于熱膨脹失配而產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，嚴(yán)重時(shí)導(dǎo)致耐火澆注料疏松剝落。

耐火澆注料混合物中都含有一定數(shù)量的細(xì)粉和微粉，而粉體一般都具有自然團(tuán)聚傾向。粒子的黏附團(tuán)聚的作用力是范德華力和水存在下的毛細(xì)管力，而且兩者在不同組成粉體中的作用更加復(fù)雜。在加水初期，粒子會被所謂的吸附層的液膜覆蓋，同時(shí)粒子間出現(xiàn)連接“液橋”。吸附層重疊便產(chǎn)生了吸附力而導(dǎo)致粒子聚結(jié)。該吸附力隨著粒子的接觸面擴(kuò)大而增大，隨之便提高了團(tuán)聚體的強(qiáng)度。在進(jìn)一步加水或改善粒子中水使之分開時(shí)，又可提高被水包裹粒子的數(shù)量，同時(shí)增大轉(zhuǎn)矩。