耐火澆注料施工后出現(xiàn)以下幾種問題的原因：1.剝落：一般是模板太干或表面清渣不完善所造成的。2.麻面：攪拌不均勻或模板表面未處理好所造成。3.蜂窩：振搗不好或料子干濕不勻造成。4.空洞：漏振所造成。5.小微孔水量太多：振搗時多余水分未充分排出。6.裂紋：養(yǎng)護(hù)不好所造成。7.顏色不勻：攪拌時間短，不充分所造成。8.起沙：水泥失效。9.鼓肚：模板剛度不夠，拉接不好所造成。10.走形：支模不牢固所造成的。

1.選擇含有抗粘劑的?？拐硠┲饕ㄟ^兩個方面產(chǎn)生效果抗粘劑與鋁水的潤濕角大，與鋁水也不發(fā)生反應(yīng)也含有抗粘劑的在燒結(jié)后具有非常低的氣孔率，低氣孔率就會阻止鋁水滲透。2.減少耐火材料中二氧化硅，尤其是游離二氧化硅的含量。二氧化硅的比例越高，越容易造成剛玉瘤滲透；推薦使用具有非常低的二氧化硅含量耐火材料。3.使用低水泥低水分澆注料。傳統(tǒng)澆注料因為含有較多的CaO、加水量大，因此材料致密度差，氣孔多、鋁水容易滲透。

耐火澆注料構(gòu)件或者整體襯體在干燥過程中由于大量水分在逸出時產(chǎn)生較多的孔隙(氣孔)，從而會導(dǎo)致其結(jié)構(gòu)疏松，性能下降，以及燒成后一些重要性能，如強(qiáng)度降低，抗侵蝕性下降等。在限制用水量的條件下，要確保漿體的施工性能，往往需要使用表面活性劑即減水劑(塑化劑)或者分散劑來提高漿體的觸變性和流動性，以使耐火澆注料漿體能獲得性能理想的澆注施工性能。通常，都采用復(fù)合表面活性劑來提高耐火澆注料漿體的觸變性和流動性以達(dá)到的減水效果，提高漿體的澆注施工性能。

耐火澆注料膨脹縫的留設(shè)主要是選擇膨脹縫的間距、寬度和形式。預(yù)制件組裝的爐體和現(xiàn)場澆注的爐人本，山東窯用耐火澆注料膨脹縫間距離有所不同。①預(yù)制構(gòu)件組裝的爐體，如用預(yù)制件組裝，若爐體較短，預(yù)制件之間不必另留膨脹縫，只需要在爐體兩端留適當(dāng)縫隙即可;若爐體較長，可根據(jù)爐體各段溫度的情況，沿爐體長度方向每隔5~10m留一道膨脹縫，縫內(nèi)用浸過黏土泥漿的石棉繩嵌填，以防爐內(nèi)在低、中溫時向外冒煙、冒火。②現(xiàn)場澆注的爐體。現(xiàn)場澆注的山東窯用耐火澆注料爐體留設(shè)膨脹縫的間距和寬度。

由于陶瓷耐磨料采用無定向剛纖維和定向網(wǎng)狀增強(qiáng)措施，通過耦合進(jìn)一步改善韌性，所以斷裂韌性強(qiáng)，可有效防止沖擊力造成的破損和剝落。另一方面由于離子鍵和其共價鍵為強(qiáng)結(jié)合鍵，鍵能比較高，低溫對其影響很小，而且它的振動頻率極高，常溫難以對其構(gòu)成威脅，不會產(chǎn)生熱震損毀。由于耐磨陶瓷涂料采取了雙重補強(qiáng)措施，有的甚至采取了多種補強(qiáng)措施，有效地改善了的性能。而且陶瓷材料低的膨脹系數(shù)等，使其體積穩(wěn)定，不可能產(chǎn)生裂縫，因而整體性好，另外的施工為整體施工，無接縫出現(xiàn)，因而整體性進(jìn)一步提高。