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在耐火澆注料施工前,必須對工作區(qū)域及周圍環(huán)境圍起來保持干凈,以防不凈的物質(zhì)污染耐火材料,施工用工具和設(shè)備也應(yīng)保持清潔。如采用較普遍的水硬性耐火澆注料,在滿足強(qiáng)度的加水量下,所對應(yīng)的流動性較差,對施工產(chǎn)生一定影響。在此基礎(chǔ)上的任意增加水量,均會降低的強(qiáng)度。因此有的操作人員為便于施工,就隨意增加水量,導(dǎo)致澆注體性能下降。影響耐火澆注料流動性的除了加水量外,還有攪拌時間。
在耐火澆注料中,粗顆粒隨著漿體一起流動的流動性較差,而細(xì)粉及細(xì)小顆粒的流動性較好。即較粗的顆粒在中起到的作用是一種阻礙作用,特別是顆粒較粗的阻礙作用更大。不定形耐火材料的粒度級配方面具權(quán)威性的理論是Andreassen粒度分布理論??捎靡韵鹿奖硎荆篊PFT=(d/D)q×100%中:CPFT—小于某一粒度的累計(jì)百分?jǐn)?shù)(體積);d-小顆粒尺寸;D-大顆粒尺寸:q-分布系數(shù)。
耐火預(yù)制件和耐火澆注料在生產(chǎn)過程當(dāng)中,也有很大的區(qū)別:生產(chǎn)時一般都是是根據(jù)客戶提出要求選擇什么材質(zhì)。生產(chǎn)成澆注料,然后把澆注料進(jìn)行充分混合,倒入預(yù)先制模具中,振動形狀為成型后,將其恒慢進(jìn)行維護(hù)。等固化3天后脫模。還有就是進(jìn)行300度烘烤。而澆注料就按生產(chǎn)程序,破碎按工藝比例混合,加入一定比例的結(jié)合劑。和澆注料是生產(chǎn)時,預(yù)制件麻煩,但應(yīng)用時省時省力,而澆注料生產(chǎn)時簡單,使用時工序繁雜。
耐火澆注料錨固件的設(shè)置應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定,逋常在低溫部位采用金屬錨固件,高溫部位則采用陶瓷錨固磚。金屬錨固件根據(jù)爐體結(jié)構(gòu)的不同部位采用不同形式,爐墻和拱頂?shù)慕饘馘^固件有V形、L形、Y形等幾種。一般金屬錨固件的前端埋設(shè)到爐墻厚度的2/3處;錨固磚一般露于加熱面上。金屬錨固件的安裝間距視爐墻厚度,高度而定,一般其水平間距約為550-600mm,豎向間距約為450-500mm。采用錨固磚時,側(cè)墻部分的間距多為300-500mm,爐頂部分約為200-300mm。
耐火澆注料構(gòu)件或者整體襯體在干燥過程中由于大量水分在逸出時產(chǎn)生較多的孔隙(氣孔),從而會導(dǎo)致其結(jié)構(gòu)疏松,性能下降,以及燒成后一些重要性能,如強(qiáng)度降低,抗侵蝕性下降等。在限制用水量的條件下,要確保漿體的施工性能,往往需要使用表面活性劑即減水劑(塑化劑)或者分散劑來提高漿體的觸變性和流動性,以使耐火澆注料漿體能獲得性能理想的澆注施工性能。通常,都采用復(fù)合表面活性劑來提高耐火澆注料漿體的觸變性和流動性以達(dá)到的減水效果,提高漿體的澆注施工性能。
粘土噴涂料是常見的廣東耐火噴涂料之一,以耐火粘土為主要原料,加入粉料及結(jié)合劑經(jīng)混煉而成,在現(xiàn)場施工時加入適量的水進(jìn)行攪拌后,經(jīng)噴射機(jī)進(jìn)行噴涂施工,粘土噴涂料可用于大、中、小型高爐,熱風(fēng)爐爐殼,管道,除塵器等部位造襯及修補(bǔ),具有保護(hù)外殼,防止漏氣等作用。粘土噴涂料噴涂施工前,所有的施工設(shè)備需清理干凈,避免雜物混入影響噴涂料性能。其次將廣東耐火噴涂料與耐火水泥進(jìn)行結(jié)合,一般噴涂料與鋁礬土水泥配比為:210kg:50kg。
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