在一定范圍內(nèi)，增加礬土水泥量提高了湖南剛玉質(zhì)耐火澆注料的強(qiáng)度，但是當(dāng)水泥量達(dá)到一定量時，強(qiáng)度已經(jīng)足夠滿足指標(biāo)和使用要求，并且水泥加入量達(dá)到一定量時，由于所需加水量有增大的趨勢，從而強(qiáng)度增加不明顯，并且水泥量的加大，導(dǎo)致湖南剛玉質(zhì)耐火澆注料的凝結(jié)時間急劇加快，影響材料噴補后的修補性能，即噴補料硬化過快，難以進(jìn)行噴補表面的平整修復(fù)，可能導(dǎo)致噴補表面過于粗糙，影響其耐沖刷性能。

耐火噴涂料施工可是個技術(shù)活，和澆注料相比，施工大不一樣。是噴涂施工，澆注料是以澆注為主，噴槍口與受噴面的距離要控制在0.8-12.m之間。操作過程中，應(yīng)根據(jù)噴涂料的品種和出口壓力而定，噴槍口與受噴面成保持垂直方向，即噴涂料直射噴涂面。由于噴涂料的骨料質(zhì)量大，在噴射料流中部運動,也易回彈。如果反彈率太大，不僅增加成本，而且使用效果也有影響。

耐火預(yù)制件和耐火澆注料在生產(chǎn)過程當(dāng)中，也有很大的區(qū)別：生產(chǎn)時一般都是是根據(jù)客戶提出要求選擇什么材質(zhì)。生產(chǎn)成澆注料，然后把澆注料進(jìn)行充分混合，倒入預(yù)先制模具中，振動形狀為成型后，將其恒慢進(jìn)行維護(hù)。等固化3天后脫模。還有就是進(jìn)行300度烘烤。而澆注料就按生產(chǎn)程序，破碎按工藝比例混合，加入一定比例的結(jié)合劑。和澆注料是生產(chǎn)時，預(yù)制件麻煩，但應(yīng)用時省時省力，而澆注料生產(chǎn)時簡單，使用時工序繁雜。

耐火澆注料的澆注應(yīng)采用振搗機(jī)具分層進(jìn)行振搗。其振搗機(jī)具宜采用振動棒或平板振動器。只有在特殊情況下，才可用人工振搗。當(dāng)采用插人式振動棒時，澆注層厚度不應(yīng)超過振動棒作用部分長度的1.25倍，當(dāng)用平板振動器時，厚度不應(yīng)超過200mm。一般應(yīng)連續(xù)進(jìn)行澆注，在前一層澆注料初凝前，應(yīng)將下一層澆注料澆注完畢。如施工間隙超過其初凝期時，應(yīng)按施工縫要求進(jìn)行。

耐火澆注料施工用模板可用鋼板或硬木板制成，表面須光滑。模板要有足夠強(qiáng)度，剛性好、不走形，不移位，不漏漿，模板固定要牢固，避免因振動而出現(xiàn)漲模，模板對接間隙要小，避免露漿。鋼模板要涂脫模劑，木模板要刷防水漆，重復(fù)使用的模板要先清洗，再涂漆，方可使用。須整桶整袋地使用。攪拌好的一般在30min內(nèi)用完，在高溫干燥的作業(yè)環(huán)境中還要適量縮短這一段時間。已經(jīng)初凝甚至結(jié)塊的澆注料不得倒入?？蛑?，也不得加水?dāng)嚢柙儆谩?/p>

耐火澆注料構(gòu)件或者整體襯體在干燥過程中由于大量水分在逸出時產(chǎn)生較多的孔隙(氣孔)，從而會導(dǎo)致其結(jié)構(gòu)疏松，性能下降，以及燒成后一些重要性能，如強(qiáng)度降低，抗侵蝕性下降等。在限制用水量的條件下，要確保漿體的施工性能，往往需要使用表面活性劑即減水劑(塑化劑)或者分散劑來提高漿體的觸變性和流動性，以使耐火澆注料漿體能獲得性能理想的澆注施工性能。通常，都采用復(fù)合表面活性劑來提高耐火澆注料漿體的觸變性和流動性以達(dá)到的減水效果，提高漿體的澆注施工性能。