合理的結(jié)構(gòu)會提高內(nèi)襯的熱振穩(wěn)定性。一般所說的熱震穩(wěn)定性是指單個制品，往往并不能保證砌體的熱震穩(wěn)定性。保護(hù)砌體，是用各種辦法防止由于機(jī)械應(yīng)力造成的破壞。當(dāng)一面熱流不變時，按墻壁厚度的線條狀溫度剃度，減小內(nèi)襯的拉長熱應(yīng)力有效。通過造成可變氣孔率結(jié)構(gòu)的辦法來實現(xiàn)線條狀溫度剃度。還靠熱流方向耐火材料內(nèi)襯厚度的精減來減小熱應(yīng)力。可是內(nèi)襯厚度的變化并不能始終保證應(yīng)力減小，此外還靠熱損失增大。

在窯爐的特殊不容易施工的部位，按實際形狀，制作成模具，在工廠將等預(yù)澆注成型、養(yǎng)護(hù)、烘烤完畢后運到現(xiàn)場吊掛拼裝后使用。的制作過程非常復(fù)雜，經(jīng)過精密的工藝配比進(jìn)行攪拌均勻，隨后將材料加水倒入預(yù)先制作的鐵模具中，倒入前，模具表面先刷遍油利于脫模，然后再加入料震動均勻，脫模后，再進(jìn)行烘烤，烘烤是預(yù)制件制作過程重要環(huán)節(jié)。在烘烤過程中，預(yù)制件自身的游離水和結(jié)晶水大部分排出完畢，并產(chǎn)生較高的強(qiáng)度。

通常我們在使用的時候，都需要先進(jìn)行模具的搭建，搭建好之后再以澆注的方式完成施工，澆注完成之后，等待澆注凝固，然后拆掉模具，達(dá)到理想的效果，但是有很多的人會因此覺得麻煩，便會直接選擇澆注料預(yù)制件，一種既簡單有方便的耐火產(chǎn)品。也稱為耐火預(yù)制件。生產(chǎn)方法一般都是是根據(jù)客戶提出要求選擇耐火澆注料或可塑料。使其進(jìn)行充分混合后，倒入預(yù)制模具中，振動形狀為成型后，將其置于恒溫恒濕室中進(jìn)行維護(hù)。固化時間通常需要3天。

耐火噴涂料施工可是個技術(shù)活，和澆注料相比，施工大不一樣。是噴涂施工，澆注料是以澆注為主，噴槍口與受噴面的距離要控制在0.8-12.m之間。操作過程中，應(yīng)根據(jù)噴涂料的品種和出口壓力而定，噴槍口與受噴面成保持垂直方向，即噴涂料直射噴涂面。由于噴涂料的骨料質(zhì)量大，在噴射料流中部運動,也易回彈。如果反彈率太大，不僅增加成本，而且使用效果也有影響。

耐火澆注料構(gòu)件或者整體襯體在干燥過程中由于大量水分在逸出時產(chǎn)生較多的孔隙(氣孔)，從而會導(dǎo)致其結(jié)構(gòu)疏松，性能下降，以及燒成后一些重要性能，如強(qiáng)度降低，抗侵蝕性下降等。在限制用水量的條件下，要確保漿體的施工性能，往往需要使用表面活性劑即減水劑(塑化劑)或者分散劑來提高漿體的觸變性和流動性，以使耐火澆注料漿體能獲得性能理想的澆注施工性能。通常，都采用復(fù)合表面活性劑來提高耐火澆注料漿體的觸變性和流動性以達(dá)到的減水效果，提高漿體的澆注施工性能。

緩凝劑和促凝劑的主要作用是控制耐火噴涂料的硬化時間，即噴涂后表面可修補(bǔ)時間和最終硬化時間與強(qiáng)度。在模擬噴涂實驗中，噴涂表面具有5個小時左右進(jìn)行噴涂后的表面平整，并且最終硬化時間一般在10個小時左右，強(qiáng)度效果良好，用錘子擊打噴涂表面時，感覺材料強(qiáng)度比較好。其他組合，在緩凝劑不加或加入量過少時，材料硬化太快，容易喪失表面修補(bǔ)性能，同時湖州剛玉質(zhì)耐火澆注料快速硬化后，水泥無法進(jìn)一步水化，影響湖州剛玉質(zhì)耐火澆注料最終強(qiáng)度。