耐火澆注料施工的部位有厚有薄，江蘇耐火噴涂料采用的顆粒大小配比比例也是不同的。比如澆注厚度大于100mm的內(nèi)襯，需要加入的大顆粒粒徑骨料就比較多，以提高江蘇耐火噴涂料的結(jié)構(gòu)強度和耐磨性，澆注或涂抹厚度10mm的部位，大顆粒骨料就使用較少，避免加入大骨料使之凸出襯體，不僅影響外觀，而且在使用效果上大顆粒易磨損，容易造成襯體出現(xiàn)坑洞，進而影響使用壽命。澆注厚度不同可采用澆注法施工或涂抹法施工，因此耐火澆注料的顆粒大小的選擇也是非常重要的。

耐火澆注料混合物中都含有一定數(shù)量的細粉和微粉，而粉體一般都具有自然團聚傾向。粒子的黏附團聚的作用力是范德華力和水存在下的毛細管力，而且兩者在不同組成粉體中的作用更加復(fù)雜。在加水初期，粒子會被所謂的吸附層的液膜覆蓋，同時粒子間出現(xiàn)連接“液橋”。吸附層重疊便產(chǎn)生了吸附力而導(dǎo)致粒子聚結(jié)。該吸附力隨著粒子的接觸面擴大而增大，隨之便提高了團聚體的強度。在進一步加水或改善粒子中水使之分開時，又可提高被水包裹粒子的數(shù)量，同時增大轉(zhuǎn)矩。

耐火澆注料施工后出現(xiàn)以下幾種問題的原因：1.剝落：一般是模板太干或表面清渣不完善所造成的。2.麻面：攪拌不均勻或模板表面未處理好所造成。3.蜂窩：振搗不好或料子干濕不勻造成。4.空洞：漏振所造成。5.小微孔水量太多：振搗時多余水分未充分排出。6.裂紋：養(yǎng)護不好所造成。7.顏色不勻：攪拌時間短，不充分所造成。8.起沙：水泥失效。9.鼓肚：模板剛度不夠，拉接不好所造成。10.走形：支模不牢固所造成的。

在工業(yè)窯爐和熱工設(shè)備中，采用預(yù)制塊筑爐，耐火預(yù)制件具有普通耐火磚砌筑無法達到的很多優(yōu)點：1、修爐時間短：可以按爐型預(yù)習(xí)設(shè)計好各個位置的的尺寸規(guī)格、拼裝方式，在客戶需要修爐時，采取科學(xué)合理的安裝方式，借用機械，如行車、叉車等，使筑爐時間大大縮短。2、烘爐時間短：可以在生產(chǎn)廠家先烘烤完畢，并設(shè)計科學(xué)的拼裝結(jié)構(gòu)，如凹凸鑲嵌的榫頭，這樣粘結(jié)用的耐火泥或者膠泥的用量都非常少，一旦筑爐完成，可以立即快速升溫。