耐火預(yù)制件和耐火澆注料在生產(chǎn)過(guò)程當(dāng)中，也有很大的區(qū)別：生產(chǎn)時(shí)一般都是是根據(jù)客戶提出要求選擇什么材質(zhì)。生產(chǎn)成澆注料，然后把澆注料進(jìn)行充分混合，倒入預(yù)先制模具中，振動(dòng)形狀為成型后，將其恒慢進(jìn)行維護(hù)。等固化3天后脫模。還有就是進(jìn)行300度烘烤。而澆注料就按生產(chǎn)程序，破碎按工藝比例混合，加入一定比例的結(jié)合劑。和澆注料是生產(chǎn)時(shí)，預(yù)制件麻煩，但應(yīng)用時(shí)省時(shí)省力，而澆注料生產(chǎn)時(shí)簡(jiǎn)單，使用時(shí)工序繁雜。

耐火澆注料的澆注應(yīng)采用振搗機(jī)具分層進(jìn)行振搗。其振搗機(jī)具宜采用振動(dòng)棒或平板振動(dòng)器。只有在特殊情況下，才可用人工振搗。當(dāng)采用插人式振動(dòng)棒時(shí)，澆注層厚度不應(yīng)超過(guò)振動(dòng)棒作用部分長(zhǎng)度的1.25倍，當(dāng)用平板振動(dòng)器時(shí)，厚度不應(yīng)超過(guò)200mm。一般應(yīng)連續(xù)進(jìn)行澆注，在前一層澆注料初凝前，應(yīng)將下一層澆注料澆注完畢。如施工間隙超過(guò)其初凝期時(shí)，應(yīng)按施工縫要求進(jìn)行。

耐火澆注料錨固件的設(shè)置應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定，逋常在低溫部位采用金屬錨固件，高溫部位則采用陶瓷錨固磚。金屬錨固件根據(jù)爐體結(jié)構(gòu)的不同部位采用不同形式，爐墻和拱頂?shù)慕饘馘^固件有V形、L形、Y形等幾種。一般金屬錨固件的前端埋設(shè)到爐墻厚度的2/3處;錨固磚一般露于加熱面上。金屬錨固件的安裝間距視爐墻厚度，高度而定，一般其水平間距約為550-600mm,豎向間距約為450-500mm。采用錨固磚時(shí)，側(cè)墻部分的間距多為300-500mm，爐頂部分約為200-300mm。

在耐火噴涂料中，福建耐磨陶瓷涂料工藝中細(xì)顆粒大大可以改進(jìn)附著率，可是會(huì)增加干燥時(shí)的剝落。粗顆?？墒雇垦a(bǔ)層更加穩(wěn)定，可是太多的粗顆粒卻會(huì)導(dǎo)致反彈率高，增加材料的使用量。所以顆粒級(jí)配必須合理，且不能超過(guò)5mm，因?yàn)槌^(guò)5mm，噴槍噴不出。福建耐磨陶瓷涂料分為輕質(zhì)噴涂料和重質(zhì)噴涂料，根據(jù)不同的使用環(huán)境選用的材質(zhì)有剛玉質(zhì)、高鋁質(zhì)、莫來(lái)石質(zhì)、粘土質(zhì)、SiC質(zhì)、鎂質(zhì)等，主要應(yīng)用于熱風(fēng)爐、加熱爐和均熱爐、高爐、 煙道和煙囪等。

在一定范圍內(nèi)，增加礬土水泥量提高了的強(qiáng)度，但是當(dāng)水泥量達(dá)到一定量時(shí)，強(qiáng)度已經(jīng)足夠滿足指標(biāo)和使用要求，并且水泥加入量達(dá)到一定量時(shí)，由于所需加水量有增大的趨勢(shì)，從而強(qiáng)度增加不明顯，并且水泥量的加大，導(dǎo)致的凝結(jié)時(shí)間急劇加快，影響材料噴補(bǔ)后的修補(bǔ)性能，即噴補(bǔ)料硬化過(guò)快，難以進(jìn)行噴補(bǔ)表面的平整修復(fù)，可能導(dǎo)致噴補(bǔ)表面過(guò)于粗糙，影響其耐沖刷性能。

在工業(yè)窯爐和熱工設(shè)備中，采用預(yù)制塊筑爐，耐火預(yù)制件具有普通耐火磚砌筑無(wú)法達(dá)到的很多優(yōu)點(diǎn)：1、修爐時(shí)間短：可以按爐型預(yù)習(xí)設(shè)計(jì)好各個(gè)位置的的尺寸規(guī)格、拼裝方式，在客戶需要修爐時(shí)，采取科學(xué)合理的安裝方式，借用機(jī)械，如行車、叉車等，使筑爐時(shí)間大大縮短。2、烘爐時(shí)間短：可以在生產(chǎn)廠家先烘烤完畢，并設(shè)計(jì)科學(xué)的拼裝結(jié)構(gòu)，如凹凸鑲嵌的榫頭，這樣粘結(jié)用的耐火泥或者膠泥的用量都非常少，一旦筑爐完成，可以立即快速升溫。