在窯爐的特殊不容易施工的部位，按實際形狀，制作成模具，在工廠將等預澆注成型、養(yǎng)護、烘烤完畢后運到現場吊掛拼裝后使用。的制作過程非常復雜，經過精密的工藝配比進行攪拌均勻，隨后將材料加水倒入預先制作的鐵模具中，倒入前，模具表面先刷遍油利于脫模，然后再加入料震動均勻，脫模后，再進行烘烤，烘烤是預制件制作過程重要環(huán)節(jié)。在烘烤過程中，預制件自身的游離水和結晶水大部分排出完畢，并產生較高的強度。

耐火澆注料的施工條件主要有：1.據工程所需的施工用量，選擇和安裝一臺或數臺強制式攪拌機。機內應保持干凈，安裝就位的機械應經試運轉合格后方可使用。2.工部位要事先清掃干凈，必要時用水清洗或用壓縮空氣吹凈。3.有錨固裝置的澆注料內襯應檢査金屬錨固件或錨固磚的金屬錨固座的位置及焊接情況。4.核模板安裝的尺寸、牢固度和接縫情況。攪拌時應以生產廠家的材料使用說明書來進行攪拌。

通常我們在使用的時候，都需要先進行模具的搭建，搭建好之后再以澆注的方式完成施工，澆注完成之后，等待澆注凝固，然后拆掉模具，達到理想的效果，但是有很多的人會因此覺得麻煩，便會直接選擇澆注料預制件，一種既簡單有方便的耐火產品。也稱為耐火預制件。生產方法一般都是是根據客戶提出要求選擇耐火澆注料或可塑料。使其進行充分混合后，倒入預制模具中，振動形狀為成型后，將其置于恒溫恒濕室中進行維護。固化時間通常需要3天。

當耐火澆注料中水正好足以充填粒子間的空隙(氣孔)，并覆蓋粒子表面達到臨界值(轉折點處)時，毛細管力強。進一步加水便會導致“液橋”數量急劇減少，隨之泥料(漿體)的抗剪切力也會下降。廣州莫來石耐火澆注料在加水混合的初期階段往往會形成含水的團聚體(有的團聚體內還包裹有大量的自由水即非吸附水)，它會嚴重影響廣州莫來石耐火澆注料漿體的流變性能。因此，只有將這些團聚體打散以形成較小的移動單體(粒子或粒子團)，耐火澆注料漿體才能具有流變性能。

在耐火噴涂料中，工藝中細顆粒大大可以改進附著率，可是會增加干燥時的剝落。粗顆粒可使涂補層更加穩(wěn)定，可是太多的粗顆粒卻會導致反彈率高，增加材料的使用量。所以顆粒級配必須合理，且不能超過5mm，因為超過5mm，噴槍噴不出。分為輕質噴涂料和重質噴涂料，根據不同的使用環(huán)境選用的材質有剛玉質、高鋁質、莫來石質、粘土質、SiC質、鎂質等，主要應用于熱風爐、加熱爐和均熱爐、高爐、 煙道和煙囪等。

耐火噴涂料施工可是個技術活，和澆注料相比，施工大不一樣。是噴涂施工，澆注料是以澆注為主，噴槍口與受噴面的距離要控制在0.8-12.m之間。操作過程中，應根據噴涂料的品種和出口壓力而定，噴槍口與受噴面成保持垂直方向，即噴涂料直射噴涂面。由于噴涂料的骨料質量大，在噴射料流中部運動,也易回彈。如果反彈率太大，不僅增加成本，而且使用效果也有影響。