耐火澆注料施工的部位有厚有薄，采用的顆粒大小配比比例也是不同的。比如澆注厚度大于100mm的內(nèi)襯，需要加入的大顆粒粒徑骨料就比較多，以提高的結構強度和耐磨性，澆注或涂抹厚度10mm的部位，大顆粒骨料就使用較少，避免加入大骨料使之凸出襯體，不僅影響外觀，而且在使用效果上大顆粒易磨損，容易造成襯體出現(xiàn)坑洞，進而影響使用壽命。澆注厚度不同可采用澆注法施工或涂抹法施工，因此耐火澆注料的顆粒大小的選擇也是非常重要的。

耐磨陶瓷涂料是一種非金屬膠凝材料，是采用耐酸和耐堿的人工合成原料經(jīng)嚴格的工藝配比和先進的無機聚合技術制成的一種粉狀陶瓷材料。在施工現(xiàn)場，將特制液體無機膠水加入這種材料，采用人工或機械方式涂抹在設備內(nèi)襯或表面，經(jīng)過一系列的化學反應，在常溫下3d后達到陶瓷的結合強度和硬度，故名。影響無機材料強度的因素是多方面的。材料強度的本質(zhì)是內(nèi)部質(zhì)點間的結合力，在晶體結構穩(wěn)定的情況下，控制材料強度的主要參數(shù)有三個。

合理的結構會提高內(nèi)襯的熱振穩(wěn)定性。一般所說的熱震穩(wěn)定性是指單個制品，往往并不能保證砌體的熱震穩(wěn)定性。保護砌體，是用各種辦法防止由于機械應力造成的破壞。當一面熱流不變時，按墻壁厚度的線條狀溫度剃度，減小內(nèi)襯的拉長熱應力有效。通過造成可變氣孔率結構的辦法來實現(xiàn)線條狀溫度剃度。還靠熱流方向耐火材料內(nèi)襯厚度的精減來減小熱應力?？墒莾?nèi)襯厚度的變化并不能始終保證應力減小，此外還靠熱損失增大。

不定形耐火材料預制塊，主要用耐火澆注料和耐火可塑料等材料制成，分類有澆注料預制塊和可塑料預制塊；有鋁酸鹽水泥、水玻璃、磷酸和磷酸鋁、粘土結合和低水泥等結合劑預制塊；按骨料品種分為高鋁質(zhì)、粘土質(zhì)、硅質(zhì)和剛玉質(zhì)等預制塊；按成型方法分為振動成型、震動加壓成型和搗打成型預制塊；預制塊的質(zhì)量幾十公斤到幾噸的，因此分為大型、中型和小型預制塊；預制塊有配鋼筋和錨固件的，所以又分為普通預制塊、鋼筋預制塊和錨固件預制塊等。

控制好加水量是保證湖南剛玉莫來石澆注料強度的關鍵。實際施工中影響加水量的因素是混料時間及振搗技術水平?；炝蠒r一般都用強制式攪拌機，應先干混均勻后再加水約80%攪拌%的水，至流動性符合振搗要求，總時間應不少于加水量在攪拌以后才開始發(fā)揮作用。振搗水平也會影響加水量。不熟練的振搗工，為了振勻漿層，要求漿體流動性高，在同樣條件下加大加水量，因此，湖南剛玉莫來石澆注料施工時要嚴格控制加水量，并安排熟練振搗工施工，為澆注料發(fā)揮其優(yōu)異性能打好基礎。

耐磨陶瓷涂料屬于功能涂料領域，是一種新型的水性無機涂料，是以納米無機化合物為主要成分，并且以水為分散質(zhì)，涂裝后通常經(jīng)過低溫加熱方式固化，形成性能和陶瓷相似的絕緣涂膜?，F(xiàn)今國內(nèi)的陶瓷絕緣涂料，主要功能絕緣、耐高溫，抗腐蝕，機械性能好等特點，通常使用不同的制備方法、一些具有獨特性質(zhì)的填料以及添加劑等來相應制備出具備相應功能的陶瓷涂料，并予以加強其自身的性能。而由于現(xiàn)在綠色環(huán)保、低碳、價格低廉、制備工藝簡單等理念已廣泛地普及。