在冶金工業(yè)中，加熱爐是將物料或工件（一般是金屬）加熱到軋制成鍛造溫度的設(shè)備（工業(yè)爐）。加熱爐應(yīng)用遍及石油、化工、冶金、機(jī)械、熱處理、表面處理、建材、電子、材料、輕工、日化、制藥等諸多行業(yè)領(lǐng)域。加熱爐中用和保溫集料，正在逐步替代砌筑高鋁磚和粘土磚的運(yùn)用，隔熱耐火磚也在用不同比重的輕質(zhì)耐火澆注料轉(zhuǎn)換。而的應(yīng)用在加熱爐中更是廣泛。

粘土噴涂料是常見的之一，以耐火粘土為主要原料，加入粉料及結(jié)合劑經(jīng)混煉而成，在現(xiàn)場施工時(shí)加入適量的水進(jìn)行攪拌后，經(jīng)噴射機(jī)進(jìn)行噴涂施工，粘土噴涂料可用于大、中、小型高爐，熱風(fēng)爐爐殼，管道，除塵器等部位造襯及修補(bǔ)，具有保護(hù)外殼，防止漏氣等作用。粘土噴涂料噴涂施工前，所有的施工設(shè)備需清理干凈，避免雜物混入影響噴涂料性能。其次將與耐火水泥進(jìn)行結(jié)合，一般噴涂料與鋁礬土水泥配比為：210kg：50kg。

當(dāng)耐火澆注料中水正好足以充填粒子間的空隙(氣孔)，并覆蓋粒子表面達(dá)到臨界值(轉(zhuǎn)折點(diǎn)處)時(shí)，毛細(xì)管力強(qiáng)。進(jìn)一步加水便會(huì)導(dǎo)致“液橋”數(shù)量急劇減少，隨之泥料(漿體)的抗剪切力也會(huì)下降。在加水混合的初期階段往往會(huì)形成含水的團(tuán)聚體(有的團(tuán)聚體內(nèi)還包裹有大量的自由水即非吸附水)，它會(huì)嚴(yán)重影響漿體的流變性能。因此，只有將這些團(tuán)聚體打散以形成較小的移動(dòng)單體(粒子或粒子團(tuán))，耐火澆注料漿體才能具有流變性能。

耐火澆注料的粒度形狀、強(qiáng)度大小及其組成，對(duì)砌筑質(zhì)量有著十分重要的影響。檢查河北抗爆耐火澆注料粒度形狀，一般用目視方法。如打結(jié)感應(yīng)爐的粒度呈菱狀，有尖角。檢查河北抗爆耐火澆注料粒度強(qiáng)度可以用木錘敲擊，看起粉碎情況來判定。檢查粒度的大小及組成，采用篩分法。篩分法是在實(shí)驗(yàn)室內(nèi)進(jìn)行的，它可測得各種粒度占比組成。耐火澆注料在確定了使用的原料后，經(jīng)過一系列制作過程，生產(chǎn)出來合適的耐火澆注料。根據(jù)適當(dāng)?shù)姆椒ㄟM(jìn)行養(yǎng)護(hù)后，將構(gòu)筑物經(jīng)過正確的烘烤后投入使用。

耐火噴涂料是利用氣動(dòng)工具以機(jī)械噴射方法施工的不定形耐火材料。是以粘土熟料為原材料,摻入多種微粉添加劑,水泥為結(jié)合劑制成的散狀料體，做為高爐、熱風(fēng)爐殼體內(nèi)表面的保護(hù)層及高爐爐頭、煤氣導(dǎo)出管、除塵器的工作內(nèi)襯。是采用噴涂法以旋風(fēng)式噴射機(jī)進(jìn)行噴涂施工的一種耐火混合料。是由耐火骨料、耐火粉料、水、結(jié)合劑、礦化劑、增塑劑與助燒劑等組成。耐火噴涂料的材質(zhì)有硅鋁質(zhì)、鎂質(zhì)、剛玉質(zhì)與磷酸鹽質(zhì)等。

耐火澆注料施工的部位有厚有薄，采用的顆粒大小配比比例也是不同的。比如澆注厚度大于100mm的內(nèi)襯，需要加入的大顆粒粒徑骨料就比較多，以提高的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和耐磨性，澆注或涂抹厚度10mm的部位，大顆粒骨料就使用較少，避免加入大骨料使之凸出襯體，不僅影響外觀，而且在使用效果上大顆粒易磨損，容易造成襯體出現(xiàn)坑洞，進(jìn)而影響使用壽命。澆注厚度不同可采用澆注法施工或涂抹法施工，因此耐火澆注料的顆粒大小的選擇也是非常重要的。