耐火澆注料錨固件的設置應按設計規(guī)定，逋常在低溫部位采用金屬錨固件，高溫部位則采用陶瓷錨固磚。金屬錨固件根據(jù)爐體結構的不同部位采用不同形式，爐墻和拱頂?shù)慕饘馘^固件有V形、L形、Y形等幾種。一般金屬錨固件的前端埋設到爐墻厚度的2/3處;錨固磚一般露于加熱面上。金屬錨固件的安裝間距視爐墻厚度，高度而定，一般其水平間距約為550-600mm,豎向間距約為450-500mm。采用錨固磚時，側墻部分的間距多為300-500mm，爐頂部分約為200-300mm。

在耐火澆注料中，粗顆粒隨著漿體一起流動的流動性較差，而細粉及細小顆粒的流動性較好。即較粗的顆粒在中起到的作用是一種阻礙作用，特別是顆粒較粗的阻礙作用更大。不定形耐火材料的粒度級配方面具權威性的理論是Andreassen粒度分布理論。可用以下公式表示：CPFT=(d/D)q×100%中：CPFT—小于某一粒度的累計百分數(shù)(體積);d-小顆粒尺寸;D-大顆粒尺寸：q-分布系數(shù)。

任何熱工設備都是在一定氣氛條件下作業(yè)。對氣氛條件十分敏感，含碳耐火材料的弱點易氧化，因此不宜在氧化氣氛條件下使用。含鋁和含鈦高的不宜在還原氣氛條件下使用，在氫氣保護爐內選用氧化鋁空心球隔熱制品比較好。像氧化鉻、氧化鎂質耐火材料不宜在真空條件下使用。氣氛對耐火纖維制品的影響非常明顯。所以，熱工設備選擇耐火材料時，氣氛條件是最不能忽視的。節(jié)能減排越來越重要。高溫窯爐又是節(jié)能降耗的重點對象，選擇耐火材料是保證節(jié)能降耗的基礎。

耐火澆注料施工的部位有厚有薄，湖北窯口澆注料采用的顆粒大小配比比例也是不同的。比如澆注厚度大于100mm的內襯，需要加入的大顆粒粒徑骨料就比較多，以提高湖北窯口澆注料的結構強度和耐磨性，澆注或涂抹厚度10mm的部位，大顆粒骨料就使用較少，避免加入大骨料使之凸出襯體，不僅影響外觀，而且在使用效果上大顆粒易磨損，容易造成襯體出現(xiàn)坑洞，進而影響使用壽命。澆注厚度不同可采用澆注法施工或涂抹法施工，因此耐火澆注料的顆粒大小的選擇也是非常重要的。

耐火澆注料的施工條件主要有：1.據(jù)工程所需的施工用量，選擇和安裝一臺或數(shù)臺強制式攪拌機。機內應保持干凈，安裝就位的機械應經(jīng)試運轉合格后方可使用。2.工部位要事先清掃干凈，必要時用水清洗或用壓縮空氣吹凈。3.有錨固裝置的澆注料內襯應檢査金屬錨固件或錨固磚的金屬錨固座的位置及焊接情況。4.核模板安裝的尺寸、牢固度和接縫情況。攪拌時應以生產(chǎn)廠家的材料使用說明書來進行攪拌。

在冶金工業(yè)中，加熱爐是將物料或工件（一般是金屬）加熱到軋制成鍛造溫度的設備（工業(yè)爐）。加熱爐應用遍及石油、化工、冶金、機械、熱處理、表面處理、建材、電子、材料、輕工、日化、制藥等諸多行業(yè)領域。加熱爐中用和保溫集料，正在逐步替代砌筑高鋁磚和粘土磚的運用，隔熱耐火磚也在用不同比重的輕質耐火澆注料轉換。而的應用在加熱爐中更是廣泛。