對于耐火澆注料襯里，錨固件是其附著在殼體上的基礎(chǔ)。它的設計及施工質(zhì)量直接影響的使用壽命，生產(chǎn)中常遇到錨固件材質(zhì)選擇不當或者設計當量直徑太細的問題，這樣可能使錨固件在使用溫度下不能承受耐火澆注料的作用力而軟化變形，造成整塊倒塌的事故。同樣，如果錨固件布置太密或嘭脹縫留設太小，也會出現(xiàn)與錨固件在加熱時由于熱膨脹失配而產(chǎn)生內(nèi)應力，嚴重時導致耐火澆注料疏松剝落。

耐火澆注料的澆注應采用振搗機具分層進行振搗。其振搗機具宜采用振動棒或平板振動器。只有在特殊情況下，才可用人工振搗。當采用插人式振動棒時，澆注層厚度不應超過振動棒作用部分長度的1.25倍，當用平板振動器時，上海耐磨澆注料厚度不應超過200mm。上海耐磨澆注料一般應連續(xù)進行澆注，在前一層澆注料初凝前，應將下一層澆注料澆注完畢。如施工間隙超過其初凝期時，應按施工縫要求進行。

很多單位在購買耐火澆注料的時候并沒有一并的采用廠家的配套施工服務，大都是購買了之后，自行進行施工或者是另找的施工隊伍進行施工。這時候常常會出現(xiàn)收到貨后，跟廠家要使用和施工方法，水拌的料常出現(xiàn)澆注料攪拌稀了或者是稠了，澆注不成型的問題。對施工機具有什么要求?1.有機具必須干凈，不能有雜質(zhì)，特別是焊渣;2.班結(jié)束必須及時清理機具；3.同一作業(yè)現(xiàn)場出現(xiàn)不同的材料時，嚴禁使同一機具攪拌或鏟運不同的材料;4.施工現(xiàn)場所用機具應備有備用機具，特別是振動棒，應有一套備用。

耐火澆注料因其施工簡便、性能優(yōu)良，且不挑施工部位，各種材質(zhì)廠家均可合理配制等優(yōu)點，越來越多的被用于高溫工業(yè)生產(chǎn)中。鋼鐵、水泥、電力、化工、環(huán)保等行業(yè)都在大量的使用產(chǎn)品。那么在施工當中需要有哪些注意事項呢？澆注料進模板后根據(jù)布料情況快速震平，不易堆積過多，時間過長。如果澆注料施工出現(xiàn)初凝現(xiàn)象，應該聯(lián)系供料廠家，往澆注料中添加緩凝劑，可有效控制澆注料凝固速度過快的問題。

任何熱工設備都是在一定氣氛條件下作業(yè)。對氣氛條件十分敏感，含碳耐火材料的弱點易氧化，因此不宜在氧化氣氛條件下使用。含鋁和含鈦高的不宜在還原氣氛條件下使用，在氫氣保護爐內(nèi)選用氧化鋁空心球隔熱制品比較好。像氧化鉻、氧化鎂質(zhì)耐火材料不宜在真空條件下使用。氣氛對耐火纖維制品的影響非常明顯。所以，熱工設備選擇耐火材料時，氣氛條件是最不能忽視的。節(jié)能減排越來越重要。高溫窯爐又是節(jié)能降耗的重點對象，選擇耐火材料是保證節(jié)能降耗的基礎(chǔ)。

耐火澆注料錨固件的設置應按設計規(guī)定，逋常在低溫部位采用金屬錨固件，高溫部位則采用陶瓷錨固磚。金屬錨固件根據(jù)爐體結(jié)構(gòu)的不同部位采用不同形式，爐墻和拱頂?shù)慕饘馘^固件有V形、L形、Y形等幾種。一般金屬錨固件的前端埋設到爐墻厚度的2/3處;錨固磚一般露于加熱面上。金屬錨固件的安裝間距視爐墻厚度，高度而定，一般其水平間距約為550-600mm,豎向間距約為450-500mm。采用錨固磚時，側(cè)墻部分的間距多為300-500mm，爐頂部分約為200-300mm。