耐火澆注料施工后出現(xiàn)以下幾種問題的原因：1.剝落：一般是模板太干或表面清渣不完善所造成的。2.麻面：攪拌不均勻或模板表面未處理好所造成。3.蜂窩：振搗不好或料子干濕不勻造成。4.空洞：漏振所造成。5.小微孔水量太多：振搗時多余水分未充分排出。6.裂紋：養(yǎng)護(hù)不好所造成。7.顏色不勻：攪拌時間短，不充分所造成。8.起沙：水泥失效。9.鼓肚：模板剛度不夠，拉接不好所造成。10.走形：支模不牢固所造成的。

控制好加水量是保證強度的關(guān)鍵。實際施工中影響加水量的因素是混料時間及振搗技術(shù)水平?；炝蠒r一般都用強制式攪拌機，應(yīng)先干混均勻后再加水約80%攪拌%的水，至流動性符合振搗要求，總時間應(yīng)不少于加水量在攪拌以后才開始發(fā)揮作用。振搗水平也會影響加水量。不熟練的振搗工，為了振勻漿層，要求漿體流動性高，在同樣條件下加大加水量，因此，施工時要嚴(yán)格控制加水量，并安排熟練振搗工施工，為澆注料發(fā)揮其優(yōu)異性能打好基礎(chǔ)。

1.選擇含有抗粘劑的江蘇耐堿耐火澆注料。抗粘劑主要通過兩個方面產(chǎn)生效果抗粘劑與鋁水的潤濕角大，與鋁水也不發(fā)生反應(yīng)也含有抗粘劑的江蘇耐堿耐火澆注料在燒結(jié)后具有非常低的氣孔率，低氣孔率就會阻止鋁水滲透。2.減少耐火材料中二氧化硅，尤其是游離二氧化硅的含量。二氧化硅的比例越高，越容易造成剛玉瘤滲透；推薦使用具有非常低的二氧化硅含量耐火材料。3.使用低水泥低水分澆注料。傳統(tǒng)澆注料因為含有較多的CaO、加水量大，因此材料致密度差，氣孔多、鋁水容易滲透。

耐火澆注料施工用模板可用鋼板或硬木板制成，表面須光滑。模板要有足夠強度，剛性好、不走形，不移位，不漏漿，模板固定要牢固，避免因振動而出現(xiàn)漲模，模板對接間隙要小，避免露漿。鋼模板要涂脫模劑，木模板要刷防水漆，重復(fù)使用的模板要先清洗，再涂漆，方可使用。須整桶整袋地使用。攪拌好的一般在30min內(nèi)用完，在高溫干燥的作業(yè)環(huán)境中還要適量縮短這一段時間。已經(jīng)初凝甚至結(jié)塊的澆注料不得倒入模框中，也不得加水?dāng)嚢柙儆谩?/p>

緩凝劑和促凝劑的主要作用是控制耐火噴涂料的硬化時間，即噴涂后表面可修補時間和最終硬化時間與強度。在模擬噴涂實驗中，噴涂表面具有5個小時左右進(jìn)行噴涂后的表面平整，并且最終硬化時間一般在10個小時左右，強度效果良好，用錘子擊打噴涂表面時，感覺材料強度比較好。其他組合，在緩凝劑不加或加入量過少時，材料硬化太快，容易喪失表面修補性能，同時快速硬化后，水泥無法進(jìn)一步水化，影響最終強度。

耐火澆注料的施工重點不僅僅是在噴涂方面，準(zhǔn)備工作也是十分重要的，畢竟前期工作準(zhǔn)備的是否充分，影響到整體項目的進(jìn)度，所以需要高度重視施工前就應(yīng)當(dāng)提前準(zhǔn)備好進(jìn)項目所需要使用的耐火材料。例如是哪一種類型的耐材、需求數(shù)量是多少，理化指標(biāo)能否達(dá)到現(xiàn)場使用條件等等。在隨車發(fā)貨時，還要附帶材料的合格證書、質(zhì)檢報告等等；抵達(dá)現(xiàn)場后，材料的存放問題也需要重視。例如：現(xiàn)場通風(fēng)情況如何、防雨防潮措施是否設(shè)置到位？以免耐火材料抵達(dá)現(xiàn)場后出現(xiàn)受潮、雨淋等影響性能的情況出現(xiàn)。