耐火材料的成型是指借助于外力和模型將坯料加工成規(guī)定尺寸和形狀的壞體的過程。成型方法很多，傳統(tǒng)的成型方法按坯料含水量的多少可分為半干法(坯料水分5%左右)、可塑法(水分15%左右)和注漿法(水分40%左右)。耐火制品生產(chǎn)中根據(jù)坯料的性質(zhì)、制品的形狀、尺寸和工藝要求來選用成型方法。

接下來介紹三種比較常用耐火材料制品的成型方法：

一、等靜壓成型法：

等靜壓成型法是在泥料各個(gè)方向上施加等同壓力進(jìn)行成型的方法。常用的應(yīng)力傳遞介質(zhì)為液體，如油、水或甘油等。因剎車油或無水甘油的可壓縮性極小，幾乎可以把全部壓力傳遞到彈性 模具上，故多用這兩種液體作為壓力傳遞介質(zhì)。

等靜壓成型的特點(diǎn)是泥料各部分受壓均勻且壓力很高，這樣得到的坯體密度高且均勻，從而使坯體在燒成過程中的變形和收縮等大為減少，也不會(huì)出現(xiàn)一般成型法成型的坯體因密度差產(chǎn)生應(yīng)力而導(dǎo)致的燒成裂紋，另外，等靜雖成型的加壓操作簡(jiǎn)單,成型壓力調(diào)節(jié)方便;成型用的橡膠或塑料模具制造方便，成本低廉，可反復(fù)使用;泥料中可不用或少用臨時(shí)結(jié)合劑。等靜壓成型可用于壓制一般成型法難于成型的形狀復(fù)雜的大件及細(xì)長(zhǎng)形的制品，如長(zhǎng)水口、浸入式水口、風(fēng)口磚、整體塞棒等。

二、搗打成型法：

搗打成型法是用手動(dòng)、風(fēng)動(dòng)或電動(dòng)搗錘將泥料搗實(shí)成型的方法。

風(fēng)動(dòng)搗錘的動(dòng)力為壓縮空氣，這是工廠常用的動(dòng)力源。搗打成型法一般用于成型形狀復(fù)雜、體積較大的制品，搗打成型的泥料水分大多控制在4%?6%的范圍內(nèi)，泥料的臨界顆粒度比機(jī)壓成型時(shí)要大，這有利于提高坯體的密度。搗打成型時(shí)一般是分層加料，應(yīng)注意層間的緊密結(jié)合。

因搗打成型法的勞動(dòng)強(qiáng)度很大，這種成型法目前使用得較少。只有一些異型磚的時(shí)候會(huì)采用這種手工制法。

三、熔鑄成型法：

熔鑄成型法是配合料經(jīng)高溫熔化后直接澆鑄成制品的成型法。因一般常用電弧爐熔化配合料，所以熔鑄成型的制品亦稱為電熔制品。

熔鑄成型的特點(diǎn)是將高溫熔體直接倒入模型中成型。這就要求模型具有很高的耐火性能、良好的透氣性、較髙的耐沖擊強(qiáng)度和抗熱震性能，面且不與熔體發(fā)生反應(yīng)。常用的模型由石英 砂、剛玉砂或石墨板等制成。

熔鑄耐火制品具有晶粒大、結(jié)構(gòu)致密、機(jī)械強(qiáng)度高、耐侵蝕 性好等特點(diǎn)，主要用于玻璃工業(yè)。