陶瓷耐磨涂料具有極高的機(jī)械強(qiáng)度和剛度：陶瓷耐磨涂料主要由耐磨骨料和結(jié)合系統(tǒng)組成，密度非常大，無大的宏觀缺陷，的強(qiáng)度可達(dá)130Mpa，是一般混凝土和耐火澆注料無法企及的，它】主要是采用了離子化合物和部分人工合成共價(jià)化合物，其離子鍵結(jié)合牢固，所以強(qiáng)度和剛度很大，可有效抵御物料的沖擊力和剪切應(yīng)力。而結(jié)合系統(tǒng)由于采取復(fù)合強(qiáng)化措施和特殊處理，形成化學(xué)結(jié)合，致使其強(qiáng)度很高。

粘土噴涂料是常見的安徽耐磨陶瓷貼片之一，以耐火粘土為主要原料，加入粉料及結(jié)合劑經(jīng)混煉而成，在現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)加入適量的水進(jìn)行攪拌后，經(jīng)噴射機(jī)進(jìn)行噴涂施工，粘土噴涂料可用于大、中、小型高爐，熱風(fēng)爐爐殼，管道，除塵器等部位造襯及修補(bǔ)，具有保護(hù)外殼，防止漏氣等作用。粘土噴涂料噴涂施工前，所有的施工設(shè)備需清理干凈，避免雜物混入影響噴涂料性能。其次將安徽耐磨陶瓷貼片與耐火水泥進(jìn)行結(jié)合，一般噴涂料與鋁礬土水泥配比為：210kg：50kg。

耐火噴涂料是以粘土熟料為原材料,摻入多種微粉添加劑,水泥為結(jié)合劑制成的散狀料體,做為高爐、熱風(fēng)爐殼體內(nèi)表面的保護(hù)層及高爐爐頭、煤氣導(dǎo)出管、除塵器的工作內(nèi)襯。什么會(huì)影響的性能呢？隨著減水劑加入量的增大，耐火噴涂料所需加水量具有逐漸下降的趨勢(shì)，但減水劑在降低加水量的同時(shí)，也會(huì)降低的黏結(jié)性能;當(dāng)減水劑加入達(dá)到一定量，在進(jìn)行小實(shí)驗(yàn)時(shí)，耐火噴涂料無法黏結(jié)于簡(jiǎn)易鐵板上;在模擬噴補(bǔ)時(shí)，即產(chǎn)生噴涂坍塌墜落現(xiàn)象。

1.選擇含有抗粘劑的?？拐硠┲饕ㄟ^兩個(gè)方面產(chǎn)生效果抗粘劑與鋁水的潤(rùn)濕角大，與鋁水也不發(fā)生反應(yīng)也含有抗粘劑的在燒結(jié)后具有非常低的氣孔率，低氣孔率就會(huì)阻止鋁水滲透。2.減少耐火材料中二氧化硅，尤其是游離二氧化硅的含量。二氧化硅的比例越高，越容易造成剛玉瘤滲透；推薦使用具有非常低的二氧化硅含量耐火材料。3.使用低水泥低水分澆注料。傳統(tǒng)澆注料因?yàn)楹休^多的CaO、加水量大，因此材料致密度差，氣孔多、鋁水容易滲透。

在一定范圍內(nèi)，增加礬土水泥量提高了的強(qiáng)度，但是當(dāng)水泥量達(dá)到一定量時(shí)，強(qiáng)度已經(jīng)足夠滿足指標(biāo)和使用要求，并且水泥加入量達(dá)到一定量時(shí)，由于所需加水量有增大的趨勢(shì)，從而強(qiáng)度增加不明顯，并且水泥量的加大，導(dǎo)致的凝結(jié)時(shí)間急劇加快，影響材料噴補(bǔ)后的修補(bǔ)性能，即噴補(bǔ)料硬化過快，難以進(jìn)行噴補(bǔ)表面的平整修復(fù)，可能導(dǎo)致噴補(bǔ)表面過于粗糙，影響其耐沖刷性能。