控制好加水量是保證強度的關鍵。實際施工中影響加水量的因素是混料時間及振搗技術水平。混料時一般都用強制式攪拌機，應先干混均勻后再加水約80%攪拌%的水，至流動性符合振搗要求，總時間應不少于加水量在攪拌以后才開始發(fā)揮作用。振搗水平也會影響加水量。不熟練的振搗工，為了振勻漿層，要求漿體流動性高，在同樣條件下加大加水量，因此，施工時要嚴格控制加水量，并安排熟練振搗工施工，為澆注料發(fā)揮其優(yōu)異性能打好基礎。

耐火澆注料混合物中都含有一定數(shù)量的細粉和微粉，而浙江耐火噴涂料粉體一般都具有自然團聚傾向。粒子的黏附團聚的作用力是范德華力和水存在下的毛細管力，而且兩者在不同組成粉體中的作用更加復雜。在加水初期，粒子會被所謂的吸附層的液膜覆蓋，同時粒子間出現(xiàn)連接“液橋”。吸附層重疊便產(chǎn)生了吸附力而導致粒子聚結。該吸附力隨著粒子的接觸面擴大而增大，隨之便提高了浙江耐火噴涂料團聚體的強度。在進一步加水或改善粒子中水使之分開時，又可提高被水包裹粒子的數(shù)量，同時增大轉矩。

耐火預制件和耐火澆注料在生產(chǎn)過程當中，也有很大的區(qū)別：生產(chǎn)時一般都是是根據(jù)客戶提出要求選擇什么材質。生產(chǎn)成澆注料，然后把澆注料進行充分混合，倒入預先制模具中，振動形狀為成型后，將其恒慢進行維護。等固化3天后脫模。還有就是進行300度烘烤。而澆注料就按生產(chǎn)程序，破碎按工藝比例混合，加入一定比例的結合劑。和澆注料是生產(chǎn)時，預制件麻煩，但應用時省時省力，而澆注料生產(chǎn)時簡單，使用時工序繁雜。

任何熱工設備都是在一定氣氛條件下作業(yè)。對氣氛條件十分敏感，含碳耐火材料的弱點易氧化，因此不宜在氧化氣氛條件下使用。含鋁和含鈦高的不宜在還原氣氛條件下使用，在氫氣保護爐內選用氧化鋁空心球隔熱制品比較好。像氧化鉻、氧化鎂質耐火材料不宜在真空條件下使用。氣氛對耐火纖維制品的影響非常明顯。所以，熱工設備選擇耐火材料時，氣氛條件是最不能忽視的。節(jié)能減排越來越重要。高溫窯爐又是節(jié)能降耗的重點對象，選擇耐火材料是保證節(jié)能降耗的基礎。

在耐火澆注料中，粗顆粒隨著漿體一起流動的流動性較差，而細粉及細小顆粒的流動性較好。即較粗的顆粒在中起到的作用是一種阻礙作用，特別是顆粒較粗的阻礙作用更大。不定形耐火材料的粒度級配方面具權威性的理論是Andreassen粒度分布理論。可用以下公式表示：CPFT=(d/D)q×100%中：CPFT—小于某一粒度的累計百分數(shù)(體積);d-小顆粒尺寸;D-大顆粒尺寸：q-分布系數(shù)。

通常我們在使用的時候，都需要先進行模具的搭建，搭建好之后再以澆注的方式完成施工，澆注完成之后，等待澆注凝固，然后拆掉模具，達到理想的效果，但是有很多的人會因此覺得麻煩，便會直接選擇澆注料預制件，一種既簡單有方便的耐火產(chǎn)品。也稱為耐火預制件。生產(chǎn)方法一般都是是根據(jù)客戶提出要求選擇耐火澆注料或可塑料。使其進行充分混合后，倒入預制模具中，振動形狀為成型后，將其置于恒溫恒濕室中進行維護。固化時間通常需要3天。