耐火澆注料的澆注應采用振搗機具分層進行振搗。其振搗機具宜采用振動棒或平板振動器。只有在特殊情況下，才可用人工振搗。當采用插人式振動棒時，澆注層厚度不應超過振動棒作用部分長度的1.25倍，當用平板振動器時，厚度不應超過200mm。一般應連續(xù)進行澆注，在前一層澆注料初凝前，應將下一層澆注料澆注完畢。如施工間隙超過其初凝期時，應按施工縫要求進行。

含碳耐火材料與侵蝕物的相互作用和氧化物耐火材料有本質的區(qū)別。例如：焦油鎂白云制品在氧氣轉爐中的損毀，耐火材料與侵蝕物相互作用分兩個階段進行：首先從爐渣、金屬熔體出來的氧和吹氧直接出來的游離氧滲透到耐火材料中，廣西高強耐火預制件表面層的碳被燒盡，并形成脫碳帶。脫碳帶被渣浸透，渣進行侵蝕（溶解）白云石和鎂砂的過程，侵蝕層被鋼液沖刷然而相互作用產(chǎn)物在內襯的某些區(qū)域仍以薄層形式存在，阻擋新鮮渣的相互作用。再脫碳帶的邊界上，廣西高強耐火預制件的碳和氧化物及渣的部分氧化物之間同時進行還原反應，形成氣體。

在工業(yè)窯爐和熱工設備中，采用預制塊筑爐，耐火預制件具有普通耐火磚砌筑無法達到的很多優(yōu)點：1、修爐時間短：可以按爐型預習設計好各個位置的的尺寸規(guī)格、拼裝方式，在客戶需要修爐時，采取科學合理的安裝方式，借用機械，如行車、叉車等，使筑爐時間大大縮短。2、烘爐時間短：可以在生產(chǎn)廠家先烘烤完畢，并設計科學的拼裝結構，如凹凸鑲嵌的榫頭，這樣粘結用的耐火泥或者膠泥的用量都非常少，一旦筑爐完成，可以立即快速升溫。

合理的結構會提高內襯的熱振穩(wěn)定性。一般所說的熱震穩(wěn)定性是指單個制品，往往并不能保證砌體的熱震穩(wěn)定性。保護砌體，是用各種辦法防止由于機械應力造成的破壞。當一面熱流不變時，按墻壁厚度的線條狀溫度剃度，減小內襯的拉長熱應力有效。通過造成可變氣孔率結構的辦法來實現(xiàn)線條狀溫度剃度。還靠熱流方向耐火材料內襯厚度的精減來減小熱應力?？墒莾纫r厚度的變化并不能始終保證應力減小，此外還靠熱損失增大。

耐火澆注料的施工條件主要有：1.據(jù)工程所需的施工用量，選擇和安裝一臺或數(shù)臺強制式攪拌機。機內應保持干凈，安裝就位的機械應經(jīng)試運轉合格后方可使用。2.工部位要事先清掃干凈，必要時用水清洗或用壓縮空氣吹凈。3.有錨固裝置的澆注料內襯應檢査金屬錨固件或錨固磚的金屬錨固座的位置及焊接情況。4.核模板安裝的尺寸、牢固度和接縫情況。攪拌時應以生產(chǎn)廠家的材料使用說明書來進行攪拌。