耐火澆注料的粒度形狀、強度大小及其組成，對砌筑質量有著十分重要的影響。檢查粒度形狀，一般用目視方法。如打結感應爐的粒度呈菱狀，有尖角。檢查粒度強度可以用木錘敲擊，看起粉碎情況來判定。檢查粒度的大小及組成，采用篩分法。篩分法是在實驗室內進行的，它可測得各種粒度占比組成。耐火澆注料在確定了使用的原料后，經過一系列制作過程，生產出來合適的耐火澆注料。根據適當的方法進行養(yǎng)護后，將構筑物經過正確的烘烤后投入使用。

1.選擇含有抗粘劑的?？拐硠┲饕ㄟ^兩個方面產生效果抗粘劑與鋁水的潤濕角大，與鋁水也不發(fā)生反應也含有抗粘劑的在燒結后具有非常低的氣孔率，低氣孔率就會阻止鋁水滲透。2.減少耐火材料中二氧化硅，尤其是游離二氧化硅的含量。二氧化硅的比例越高，越容易造成剛玉瘤滲透；推薦使用具有非常低的二氧化硅含量耐火材料。3.使用低水泥低水分澆注料。傳統(tǒng)澆注料因為含有較多的CaO、加水量大，因此材料致密度差，氣孔多、鋁水容易滲透。

耐火澆注料的膨脹值：整體澆注耐火內襯膨脹縫的設置，廣西窯口澆注料應由設計規(guī)定。當設計對廣西窯口澆注料膨脹縫數值沒有規(guī)定時，對于黏土質或高鋁質的耐火澆注料，每米長的內襯膨脹縫的平均數值，可采用以下數據：①黏土耐火澆注料為4~6mm;②高鋁水泥耐火澆注料為6~8mm;③磷酸鹽類耐火澆注料為6~8mm;④水玻璃耐火澆注料為4~6mm;⑤硅酸鹽水泥耐火澆注料為5~8mm。

耐火澆注料膨脹縫的留設主要是選擇膨脹縫的間距、寬度和形式。預制件組裝的爐體和現(xiàn)場澆注的爐人本，膨脹縫間距離有所不同。①預制構件組裝的爐體，如用預制件組裝，若爐體較短，預制件之間不必另留膨脹縫，只需要在爐體兩端留適當縫隙即可;若爐體較長，可根據爐體各段溫度的情況，沿爐體長度方向每隔5~10m留一道膨脹縫，縫內用浸過黏土泥漿的石棉繩嵌填，以防爐內在低、中溫時向外冒煙、冒火。②現(xiàn)場澆注的爐體?，F(xiàn)場澆注的爐體留設膨脹縫的間距和寬度。