耐火澆注料施工后出現(xiàn)以下幾種問題的原因：1.四川耐磨澆注料剝落：一般是模板太干或表面清渣不完善所造成的。2.麻面：攪拌不均勻或模板表面未處理好所造成。3.蜂窩：振搗不好或料子干濕不勻造成。4.空洞：漏振所造成。5.小微孔水量太多：振搗時多余水分未充分排出。6.裂紋：養(yǎng)護不好所造成。7.四川耐磨澆注料顏色不勻：攪拌時間短，不充分所造成。8.起沙：水泥失效。9.鼓肚：模板剛度不夠，拉接不好所造成。10.走形：支模不牢固所造成的。

耐火澆注料施工的部位有厚有薄，采用的顆粒大小配比比例也是不同的。比如澆注厚度大于100mm的內(nèi)襯，需要加入的大顆粒粒徑骨料就比較多，以提高的結(jié)構(gòu)強度和耐磨性，澆注或涂抹厚度10mm的部位，大顆粒骨料就使用較少，避免加入大骨料使之凸出襯體，不僅影響外觀，而且在使用效果上大顆粒易磨損，容易造成襯體出現(xiàn)坑洞，進而影響使用壽命。澆注厚度不同可采用澆注法施工或涂抹法施工，因此耐火澆注料的顆粒大小的選擇也是非常重要的。

控制好加水量是保證強度的關(guān)鍵。實際施工中影響加水量的因素是混料時間及振搗技術(shù)水平?；炝蠒r一般都用強制式攪拌機，應(yīng)先干混均勻后再加水約80%攪拌%的水，至流動性符合振搗要求，總時間應(yīng)不少于加水量在攪拌以后才開始發(fā)揮作用。振搗水平也會影響加水量。不熟練的振搗工，為了振勻漿層，要求漿體流動性高，在同樣條件下加大加水量，因此，施工時要嚴格控制加水量，并安排熟練振搗工施工，為澆注料發(fā)揮其優(yōu)異性能打好基礎(chǔ)。

合理的結(jié)構(gòu)會提高內(nèi)襯的熱振穩(wěn)定性。一般所說的熱震穩(wěn)定性是指單個制品，往往并不能保證砌體的熱震穩(wěn)定性。保護砌體，是用各種辦法防止由于機械應(yīng)力造成的破壞。當(dāng)一面熱流不變時，按墻壁厚度的線條狀溫度剃度，減小內(nèi)襯的拉長熱應(yīng)力有效。通過造成可變氣孔率結(jié)構(gòu)的辦法來實現(xiàn)線條狀溫度剃度。還靠熱流方向耐火材料內(nèi)襯厚度的精減來減小熱應(yīng)力。可是內(nèi)襯厚度的變化并不能始終保證應(yīng)力減小，此外還靠熱損失增大。

任何熱工設(shè)備都是在一定氣氛條件下作業(yè)。對氣氛條件十分敏感，含碳耐火材料的弱點易氧化，因此不宜在氧化氣氛條件下使用。含鋁和含鈦高的不宜在還原氣氛條件下使用，在氫氣保護爐內(nèi)選用氧化鋁空心球隔熱制品比較好。像氧化鉻、氧化鎂質(zhì)耐火材料不宜在真空條件下使用。氣氛對耐火纖維制品的影響非常明顯。所以，熱工設(shè)備選擇耐火材料時，氣氛條件是最不能忽視的。節(jié)能減排越來越重要。高溫窯爐又是節(jié)能降耗的重點對象，選擇耐火材料是保證節(jié)能降耗的基礎(chǔ)。