在一定范圍內(nèi)，增加礬土水泥量提高了的強(qiáng)度，但是當(dāng)水泥量達(dá)到一定量時(shí)，強(qiáng)度已經(jīng)足夠滿足指標(biāo)和使用要求，并且水泥加入量達(dá)到一定量時(shí)，由于所需加水量有增大的趨勢(shì)，從而強(qiáng)度增加不明顯，并且水泥量的加大，導(dǎo)致的凝結(jié)時(shí)間急劇加快，影響材料噴補(bǔ)后的修補(bǔ)性能，即噴補(bǔ)料硬化過快，難以進(jìn)行噴補(bǔ)表面的平整修復(fù)，可能導(dǎo)致噴補(bǔ)表面過于粗糙，影響其耐沖刷性能。

控制好加水量是保證廣東抗結(jié)皮耐火澆注料強(qiáng)度的關(guān)鍵。實(shí)際施工中影響加水量的因素是混料時(shí)間及振搗技術(shù)水平?；炝蠒r(shí)一般都用強(qiáng)制式攪拌機(jī)，應(yīng)先干混均勻后再加水約80%攪拌%的水，至流動(dòng)性符合振搗要求，總時(shí)間應(yīng)不少于加水量在攪拌以后才開始發(fā)揮作用。振搗水平也會(huì)影響加水量。不熟練的振搗工，為了振勻漿層，要求漿體流動(dòng)性高，在同樣條件下加大加水量，因此，廣東抗結(jié)皮耐火澆注料施工時(shí)要嚴(yán)格控制加水量，并安排熟練振搗工施工，為澆注料發(fā)揮其優(yōu)異性能打好基礎(chǔ)。

在冶金工業(yè)中，加熱爐是將物料或工件（一般是金屬）加熱到軋制成鍛造溫度的設(shè)備（工業(yè)爐）。加熱爐應(yīng)用遍及石油、化工、冶金、機(jī)械、熱處理、表面處理、建材、電子、材料、輕工、日化、制藥等諸多行業(yè)領(lǐng)域。加熱爐中用和保溫集料，正在逐步替代砌筑高鋁磚和粘土磚的運(yùn)用，隔熱耐火磚也在用不同比重的輕質(zhì)耐火澆注料轉(zhuǎn)換。而的應(yīng)用在加熱爐中更是廣泛。

不定形耐火材料預(yù)制塊，主要用耐火澆注料和耐火可塑料等材料制成，分類有澆注料預(yù)制塊和可塑料預(yù)制塊；有鋁酸鹽水泥、水玻璃、磷酸和磷酸鋁、粘土結(jié)合和低水泥等結(jié)合劑預(yù)制塊；按骨料品種分為高鋁質(zhì)、粘土質(zhì)、硅質(zhì)和剛玉質(zhì)等預(yù)制塊；按成型方法分為振動(dòng)成型、震動(dòng)加壓成型和搗打成型預(yù)制塊；預(yù)制塊的質(zhì)量幾十公斤到幾噸的，因此分為大型、中型和小型預(yù)制塊；預(yù)制塊有配鋼筋和錨固件的，所以又分為普通預(yù)制塊、鋼筋預(yù)制塊和錨固件預(yù)制塊等。