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通常我們?cè)谑褂?strong>廣州耐堿耐火澆注料的時(shí)候,都需要先進(jìn)行模具的搭建,搭建好之后再以澆注的方式完成施工,澆注完成之后,等待澆注凝固,然后拆掉模具,達(dá)到理想的效果,但是有很多的人會(huì)因此覺(jué)得麻煩,便會(huì)直接選擇澆注料預(yù)制件,一種既簡(jiǎn)單有方便的耐火產(chǎn)品。廣州耐堿耐火澆注料也稱為耐火預(yù)制件。生產(chǎn)方法一般都是是根據(jù)客戶提出要求選擇耐火澆注料或可塑料。使其進(jìn)行充分混合后,倒入預(yù)制模具中,振動(dòng)形狀為成型后,將其置于恒溫恒濕室中進(jìn)行維護(hù)。固化時(shí)間通常需要3天。
耐火澆注料的膨脹值:整體澆注耐火內(nèi)襯膨脹縫的設(shè)置,應(yīng)由設(shè)計(jì)規(guī)定。當(dāng)設(shè)計(jì)對(duì)膨脹縫數(shù)值沒(méi)有規(guī)定時(shí),對(duì)于黏土質(zhì)或高鋁質(zhì)的耐火澆注料,每米長(zhǎng)的內(nèi)襯膨脹縫的平均數(shù)值,可采用以下數(shù)據(jù):①黏土耐火澆注料為4~6mm;②高鋁水泥耐火澆注料為6~8mm;③磷酸鹽類耐火澆注料為6~8mm;④水玻璃耐火澆注料為4~6mm;⑤硅酸鹽水泥耐火澆注料為5~8mm。
很多單位在購(gòu)買耐火澆注料的時(shí)候并沒(méi)有一并的采用廠家的配套施工服務(wù),大都是購(gòu)買了之后,自行進(jìn)行施工或者是另找的施工隊(duì)伍進(jìn)行施工。這時(shí)候常常會(huì)出現(xiàn)收到貨后,跟廠家要使用和施工方法,水拌的料常出現(xiàn)澆注料攪拌稀了或者是稠了,澆注不成型的問(wèn)題。對(duì)施工機(jī)具有什么要求?1.有機(jī)具必須干凈,不能有雜質(zhì),特別是焊渣;2.班結(jié)束必須及時(shí)清理機(jī)具;3.同一作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)不同的材料時(shí),嚴(yán)禁使同一機(jī)具攪拌或鏟運(yùn)不同的材料;4.施工現(xiàn)場(chǎng)所用機(jī)具應(yīng)備有備用機(jī)具,特別是振動(dòng)棒,應(yīng)有一套備用。
耐火澆注料錨固件的設(shè)置應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定,逋常在低溫部位采用金屬錨固件,高溫部位則采用陶瓷錨固磚。金屬錨固件根據(jù)爐體結(jié)構(gòu)的不同部位采用不同形式,爐墻和拱頂?shù)慕饘馘^固件有V形、L形、Y形等幾種。一般金屬錨固件的前端埋設(shè)到爐墻厚度的2/3處;錨固磚一般露于加熱面上。金屬錨固件的安裝間距視爐墻厚度,高度而定,一般其水平間距約為550-600mm,豎向間距約為450-500mm。采用錨固磚時(shí),側(cè)墻部分的間距多為300-500mm,爐頂部分約為200-300mm。
耐火澆注料的粒度形狀、強(qiáng)度大小及其組成,對(duì)砌筑質(zhì)量有著十分重要的影響。檢查粒度形狀,一般用目視方法。如打結(jié)感應(yīng)爐的粒度呈菱狀,有尖角。檢查粒度強(qiáng)度可以用木錘敲擊,看起粉碎情況來(lái)判定。檢查粒度的大小及組成,采用篩分法。篩分法是在實(shí)驗(yàn)室內(nèi)進(jìn)行的,它可測(cè)得各種粒度占比組成。耐火澆注料在確定了使用的原料后,經(jīng)過(guò)一系列制作過(guò)程,生產(chǎn)出來(lái)合適的耐火澆注料。根據(jù)適當(dāng)?shù)姆椒ㄟM(jìn)行養(yǎng)護(hù)后,將構(gòu)筑物經(jīng)過(guò)正確的烘烤后投入使用。
任何熱工設(shè)備都是在一定氣氛條件下作業(yè)。對(duì)氣氛條件十分敏感,含碳耐火材料的弱點(diǎn)易氧化,因此不宜在氧化氣氛條件下使用。含鋁和含鈦高的不宜在還原氣氛條件下使用,在氫氣保護(hù)爐內(nèi)選用氧化鋁空心球隔熱制品比較好。像氧化鉻、氧化鎂質(zhì)耐火材料不宜在真空條件下使用。氣氛對(duì)耐火纖維制品的影響非常明顯。所以,熱工設(shè)備選擇耐火材料時(shí),氣氛條件是最不能忽視的。節(jié)能減排越來(lái)越重要。高溫窯爐又是節(jié)能降耗的重點(diǎn)對(duì)象,選擇耐火材料是保證節(jié)能降耗的基礎(chǔ)。
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