在耐火澆注料施工前，必須對工作區(qū)域及周圍環(huán)境圍起來保持干凈，以防不凈的物質(zhì)污染耐火材料，施工用工具和設(shè)備也應(yīng)保持清潔。如采用較普遍的水硬性耐火澆注料，在滿足強度的加水量下，所對應(yīng)的流動性較差，對施工產(chǎn)生一定影響。在此基礎(chǔ)上的任意增加水量，均會降低的強度。因此有的操作人員為便于施工，就隨意增加水量，導(dǎo)致澆注體性能下降。影響耐火澆注料流動性的除了加水量外，還有攪拌時間。

耐火噴涂料是以粘土熟料為原材料,摻入多種微粉添加劑,水泥為結(jié)合劑制成的散狀料體,做為高爐、熱風(fēng)爐殼體內(nèi)表面的保護層及高爐爐頭、煤氣導(dǎo)出管、除塵器的工作內(nèi)襯。什么會影響的性能呢？隨著減水劑加入量的增大，耐火噴涂料所需加水量具有逐漸下降的趨勢，但減水劑在降低加水量的同時，也會降低的黏結(jié)性能;當減水劑加入達到一定量，在進行小實驗時，耐火噴涂料無法黏結(jié)于簡易鐵板上;在模擬噴補時，即產(chǎn)生噴涂坍塌墜落現(xiàn)象。

耐火預(yù)制件和耐火澆注料在生產(chǎn)過程當中，也有很大的區(qū)別：生產(chǎn)時一般都是是根據(jù)客戶提出要求選擇什么材質(zhì)。生產(chǎn)成澆注料，然后把澆注料進行充分混合，倒入預(yù)先制模具中，振動形狀為成型后，將其恒慢進行維護。等固化3天后脫模。還有就是進行300度烘烤。而澆注料就按生產(chǎn)程序，破碎按工藝比例混合，加入一定比例的結(jié)合劑。和澆注料是生產(chǎn)時，預(yù)制件麻煩，但應(yīng)用時省時省力，而澆注料生產(chǎn)時簡單，使用時工序繁雜。

當耐火澆注料中水正好足以充填粒子間的空隙(氣孔)，并覆蓋粒子表面達到臨界值(轉(zhuǎn)折點處)時，毛細管力強。進一步加水便會導(dǎo)致“液橋”數(shù)量急劇減少，隨之泥料(漿體)的抗剪切力也會下降。在加水混合的初期階段往往會形成含水的團聚體(有的團聚體內(nèi)還包裹有大量的自由水即非吸附水)，它會嚴重影響漿體的流變性能。因此，只有將這些團聚體打散以形成較小的移動單體(粒子或粒子團)，耐火澆注料漿體才能具有流變性能。

在冶金工業(yè)中，加熱爐是將物料或工件（一般是金屬）加熱到軋制成鍛造溫度的設(shè)備（工業(yè)爐）。加熱爐應(yīng)用遍及石油、化工、冶金、機械、熱處理、表面處理、建材、電子、材料、輕工、日化、制藥等諸多行業(yè)領(lǐng)域。加熱爐中用安徽耐火噴涂料和保溫集料，正在逐步替代砌筑高鋁磚和粘土磚的運用，隔熱耐火磚也在用不同比重的輕質(zhì)耐火澆注料轉(zhuǎn)換。而安徽耐火噴涂料的應(yīng)用在加熱爐中更是廣泛。

含碳耐火材料與侵蝕物的相互作用和氧化物耐火材料有本質(zhì)的區(qū)別。例如：焦油鎂白云制品在氧氣轉(zhuǎn)爐中的損毀，耐火材料與侵蝕物相互作用分兩個階段進行：首先從爐渣、金屬熔體出來的氧和吹氧直接出來的游離氧滲透到耐火材料中，表面層的碳被燒盡，并形成脫碳帶。脫碳帶被渣浸透，渣進行侵蝕（溶解）白云石和鎂砂的過程，侵蝕層被鋼液沖刷然而相互作用產(chǎn)物在內(nèi)襯的某些區(qū)域仍以薄層形式存在，阻擋新鮮渣的相互作用。再脫碳帶的邊界上，的碳和氧化物及渣的部分氧化物之間同時進行還原反應(yīng)，形成氣體。