耐火澆注料混合物中都含有一定數(shù)量的細粉和微粉，而四川高強耐火預(yù)制件粉體一般都具有自然團聚傾向。粒子的黏附團聚的作用力是范德華力和水存在下的毛細管力，而且兩者在不同組成粉體中的作用更加復(fù)雜。在加水初期，粒子會被所謂的吸附層的液膜覆蓋，同時粒子間出現(xiàn)連接“液橋”。吸附層重疊便產(chǎn)生了吸附力而導致粒子聚結(jié)。該吸附力隨著粒子的接觸面擴大而增大，隨之便提高了四川高強耐火預(yù)制件團聚體的強度。在進一步加水或改善粒子中水使之分開時，又可提高被水包裹粒子的數(shù)量，同時增大轉(zhuǎn)矩。

耐火澆注料錨固件的設(shè)置應(yīng)按設(shè)計規(guī)定，逋常在低溫部位采用金屬錨固件，高溫部位則采用陶瓷錨固磚。金屬錨固件根據(jù)爐體結(jié)構(gòu)的不同部位采用不同形式，爐墻和拱頂?shù)慕饘馘^固件有V形、L形、Y形等幾種。一般金屬錨固件的前端埋設(shè)到爐墻厚度的2/3處;錨固磚一般露于加熱面上。金屬錨固件的安裝間距視爐墻厚度，高度而定，一般其水平間距約為550-600mm,豎向間距約為450-500mm。采用錨固磚時，側(cè)墻部分的間距多為300-500mm，爐頂部分約為200-300mm。

耐火澆注料施工用模板可用鋼板或硬木板制成，表面須光滑。模板要有足夠強度，剛性好、不走形，不移位，不漏漿，模板固定要牢固，避免因振動而出現(xiàn)漲模，模板對接間隙要小，避免露漿。鋼模板要涂脫模劑，木模板要刷防水漆，重復(fù)使用的模板要先清洗，再涂漆，方可使用。須整桶整袋地使用。攪拌好的一般在30min內(nèi)用完，在高溫干燥的作業(yè)環(huán)境中還要適量縮短這一段時間。已經(jīng)初凝甚至結(jié)塊的澆注料不得倒入模框中，也不得加水攪拌再用。

1.選擇含有抗粘劑的。抗粘劑主要通過兩個方面產(chǎn)生效果抗粘劑與鋁水的潤濕角大，與鋁水也不發(fā)生反應(yīng)也含有抗粘劑的在燒結(jié)后具有非常低的氣孔率，低氣孔率就會阻止鋁水滲透。2.減少耐火材料中二氧化硅，尤其是游離二氧化硅的含量。二氧化硅的比例越高，越容易造成剛玉瘤滲透；推薦使用具有非常低的二氧化硅含量耐火材料。3.使用低水泥低水分澆注料。傳統(tǒng)澆注料因為含有較多的CaO、加水量大，因此材料致密度差，氣孔多、鋁水容易滲透。

在夏季施工中耐火澆注料的注意事項：1、加水量按要求量加入，否則強度會大打折扣，影響使用壽命。2、采用PH值6~8符合要求的干凈水攪拌，攪拌機要清潔。3、一鍋料從攪拌到震動成型時間控制在30分鐘以內(nèi)，攪拌3分鐘混合均勻即可出料，出料過程快速為好，不易長時間攪拌。4、一鍋料混好后盡可能全部成型，不要接連混合使用。特別是防止放置時間較長出現(xiàn)初凝狀態(tài)的料，一旦混進新料里，將很快造成新料的初凝。

耐火噴涂料是利用氣動工具以機械噴射方法施工的不定形耐火材料。是以粘土熟料為原材料,摻入多種微粉添加劑,水泥為結(jié)合劑制成的散狀料體，做為高爐、熱風爐殼體內(nèi)表面的保護層及高爐爐頭、煤氣導出管、除塵器的工作內(nèi)襯。是采用噴涂法以旋風式噴射機進行噴涂施工的一種耐火混合料。是由耐火骨料、耐火粉料、水、結(jié)合劑、礦化劑、增塑劑與助燒劑等組成。耐火噴涂料的材質(zhì)有硅鋁質(zhì)、鎂質(zhì)、剛玉質(zhì)與磷酸鹽質(zhì)等。