礬土熟料是中常用的原料之一,質(zhì)量的好壞對耐火制品的性能產(chǎn)生很大的影響。鋁礬土熟料即礬土熟料是用鋁土礦經(jīng)過高溫煅燒制成的,其Al2O3含量應大于50%。產(chǎn)品中的雜質(zhì)含量不超過2%,不得混入石灰石、黃土及高鈣與高鐵等外來夾雜物。由于礬土生礦的地質(zhì)分布特點,常常與石灰石、黃土等伴生,倘若煅燒后揀選不充分,礬土熟料中就會混入石灰石等雜質(zhì),一旦用于耐火預制件中,經(jīng)過加水攪拌、成型烘干、燒成或使用的過程中。

耐火澆注料的膨脹值：整體澆注耐火內(nèi)襯膨脹縫的設置，應由設計規(guī)定。當設計對膨脹縫數(shù)值沒有規(guī)定時，對于黏土質(zhì)或高鋁質(zhì)的耐火澆注料，每米長的內(nèi)襯膨脹縫的平均數(shù)值，可采用以下數(shù)據(jù)：①黏土耐火澆注料為4~6mm;②高鋁水泥耐火澆注料為6~8mm;③磷酸鹽類耐火澆注料為6~8mm;④水玻璃耐火澆注料為4~6mm;⑤硅酸鹽水泥耐火澆注料為5~8mm。

很多單位在購買耐火澆注料的時候并沒有一并的采用廠家的配套施工服務，大都是購買了山西PA-80耐火澆注料之后，自行進行施工或者是另找的施工隊伍進行施工。這時候常常會出現(xiàn)收到貨后，跟廠家要使用和施工方法，水拌的料常出現(xiàn)澆注料攪拌稀了或者是稠了，澆注不成型的問題。山西PA-80耐火澆注料對施工機具有什么要求?1.有機具必須干凈，不能有雜質(zhì)，特別是焊渣;2.班結(jié)束必須及時清理機具；3.同一作業(yè)現(xiàn)場出現(xiàn)不同的材料時，嚴禁使同一機具攪拌或鏟運不同的材料;4.施工現(xiàn)場所用機具應備有備用機具，特別是振動棒，應有一套備用。

耐火澆注料施工后出現(xiàn)以下幾種問題的原因：1.剝落：一般是模板太干或表面清渣不完善所造成的。2.麻面：攪拌不均勻或模板表面未處理好所造成。3.蜂窩：振搗不好或料子干濕不勻造成。4.空洞：漏振所造成。5.小微孔水量太多：振搗時多余水分未充分排出。6.裂紋：養(yǎng)護不好所造成。7.顏色不勻：攪拌時間短，不充分所造成。8.起沙：水泥失效。9.鼓肚：模板剛度不夠，拉接不好所造成。10.走形：支模不牢固所造成的。

在工業(yè)窯爐和熱工設備中，采用預制塊筑爐，耐火預制件具有普通耐火磚砌筑無法達到的很多優(yōu)點：1、修爐時間短：可以按爐型預習設計好各個位置的的尺寸規(guī)格、拼裝方式，在客戶需要修爐時，采取科學合理的安裝方式，借用機械，如行車、叉車等，使筑爐時間大大縮短。2、烘爐時間短：可以在生產(chǎn)廠家先烘烤完畢，并設計科學的拼裝結(jié)構(gòu)，如凹凸鑲嵌的榫頭，這樣粘結(jié)用的耐火泥或者膠泥的用量都非常少，一旦筑爐完成，可以立即快速升溫。