含碳耐火材料與侵蝕物的相互作用和氧化物耐火材料有本質(zhì)的區(qū)別。例如：焦油鎂白云制品在氧氣轉(zhuǎn)爐中的損毀，耐火材料與侵蝕物相互作用分兩個階段進行：首先從爐渣、金屬熔體出來的氧和吹氧直接出來的游離氧滲透到耐火材料中，表面層的碳被燒盡，并形成脫碳帶。脫碳帶被渣浸透，渣進行侵蝕（溶解）白云石和鎂砂的過程，侵蝕層被鋼液沖刷然而相互作用產(chǎn)物在內(nèi)襯的某些區(qū)域仍以薄層形式存在，阻擋新鮮渣的相互作用。再脫碳帶的邊界上，的碳和氧化物及渣的部分氧化物之間同時進行還原反應(yīng)，形成氣體。

在耐火澆注料施工前，必須對工作區(qū)域及周圍環(huán)境圍起來保持干凈，以防不凈的物質(zhì)污染耐火材料，施工用工具和設(shè)備也應(yīng)保持清潔。如采用較普遍的水硬性耐火澆注料，在滿足強度的加水量下，所對應(yīng)的流動性較差，對施工產(chǎn)生一定影響。在此基礎(chǔ)上的任意增加水量，均會降低的強度。因此有的操作人員為便于施工，就隨意增加水量，導(dǎo)致澆注體性能下降。影響耐火澆注料流動性的除了加水量外，還有攪拌時間。

耐火澆注料施工的部位有厚有薄，河南抗結(jié)皮耐火澆注料采用的顆粒大小配比比例也是不同的。比如澆注厚度大于100mm的內(nèi)襯，需要加入的大顆粒粒徑骨料就比較多，以提高河南抗結(jié)皮耐火澆注料的結(jié)構(gòu)強度和耐磨性，澆注或涂抹厚度10mm的部位，大顆粒骨料就使用較少，避免加入大骨料使之凸出襯體，不僅影響外觀，而且在使用效果上大顆粒易磨損，容易造成襯體出現(xiàn)坑洞，進而影響使用壽命。澆注厚度不同可采用澆注法施工或涂抹法施工，因此耐火澆注料的顆粒大小的選擇也是非常重要的。

任何熱工設(shè)備都是在一定氣氛條件下作業(yè)。對氣氛條件十分敏感，含碳耐火材料的弱點易氧化，因此不宜在氧化氣氛條件下使用。含鋁和含鈦高的不宜在還原氣氛條件下使用，在氫氣保護爐內(nèi)選用氧化鋁空心球隔熱制品比較好。像氧化鉻、氧化鎂質(zhì)耐火材料不宜在真空條件下使用。氣氛對耐火纖維制品的影響非常明顯。所以，熱工設(shè)備選擇耐火材料時，氣氛條件是最不能忽視的。節(jié)能減排越來越重要。高溫窯爐又是節(jié)能降耗的重點對象，選擇耐火材料是保證節(jié)能降耗的基礎(chǔ)。

耐火材料品種繁多、用途各異，有必要對進行科學(xué)分類，以便于科學(xué)研究、合理選用和管理。耐火材料的分類方法很多，其中主要有化學(xué)屬性分類法、化學(xué)礦物組成分類法、生產(chǎn)工藝分類法、材料形態(tài)分類法等多種方法。應(yīng)用于鋼鐵、有色金屬、玻璃、水泥、陶瓷、石化、機械、鍋爐、輕工、電力、軍工等國民經(jīng)濟的各個領(lǐng)域，是保證上述產(chǎn)業(yè)生產(chǎn)運行和技術(shù)發(fā)展必不可少的基本材料，在高溫工業(yè)生產(chǎn)發(fā)展中起著不可替代的重要作用。

耐火澆注料的澆注應(yīng)采用振搗機具分層進行振搗。其振搗機具宜采用振動棒或平板振動器。只有在特殊情況下，才可用人工振搗。當采用插人式振動棒時，澆注層厚度不應(yīng)超過振動棒作用部分長度的1.25倍，當用平板振動器時，厚度不應(yīng)超過200mm。一般應(yīng)連續(xù)進行澆注，在前一層澆注料初凝前，應(yīng)將下一層澆注料澆注完畢。如施工間隙超過其初凝期時，應(yīng)按施工縫要求進行。