耐火澆注料錨固件的設(shè)置應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定，逋常在低溫部位采用金屬錨固件，高溫部位則采用陶瓷錨固磚。金屬錨固件根據(jù)爐體結(jié)構(gòu)的不同部位采用不同形式，爐墻和拱頂?shù)慕饘馘^固件有V形、L形、Y形等幾種。一般金屬錨固件的前端埋設(shè)到爐墻厚度的2/3處;錨固磚一般露于加熱面上。江西耐磨陶瓷貼片金屬錨固件的安裝間距視爐墻厚度，高度而定，一般其水平間距約為550-600mm,豎向間距約為450-500mm。江西耐磨陶瓷貼片采用錨固磚時，側(cè)墻部分的間距多為300-500mm，爐頂部分約為200-300mm。

在夏季施工中耐火澆注料的注意事項(xiàng)：1、加水量按要求量加入，否則強(qiáng)度會大打折扣，影響使用壽命。2、采用PH值6~8符合要求的干凈水?dāng)嚢?，攪拌機(jī)要清潔。3、一鍋料從攪拌到震動成型時間控制在30分鐘以內(nèi)，攪拌3分鐘混合均勻即可出料，出料過程快速為好，不易長時間攪拌。4、一鍋料混好后盡可能全部成型，不要接連混合使用。特別是防止放置時間較長出現(xiàn)初凝狀態(tài)的料，一旦混進(jìn)新料里，將很快造成新料的初凝。

不定形耐火材料預(yù)制塊，主要用耐火澆注料和耐火可塑料等材料制成，分類有澆注料預(yù)制塊和可塑料預(yù)制塊；有鋁酸鹽水泥、水玻璃、磷酸和磷酸鋁、粘土結(jié)合和低水泥等結(jié)合劑預(yù)制塊；按骨料品種分為高鋁質(zhì)、粘土質(zhì)、硅質(zhì)和剛玉質(zhì)等預(yù)制塊；按成型方法分為振動成型、震動加壓成型和搗打成型預(yù)制塊；預(yù)制塊的質(zhì)量幾十公斤到幾噸的，因此分為大型、中型和小型預(yù)制塊；預(yù)制塊有配鋼筋和錨固件的，所以又分為普通預(yù)制塊、鋼筋預(yù)制塊和錨固件預(yù)制塊等。

1.選擇含有抗粘劑的。抗粘劑主要通過兩個方面產(chǎn)生效果抗粘劑與鋁水的潤濕角大，與鋁水也不發(fā)生反應(yīng)也含有抗粘劑的在燒結(jié)后具有非常低的氣孔率，低氣孔率就會阻止鋁水滲透。2.減少耐火材料中二氧化硅，尤其是游離二氧化硅的含量。二氧化硅的比例越高，越容易造成剛玉瘤滲透；推薦使用具有非常低的二氧化硅含量耐火材料。3.使用低水泥低水分澆注料。傳統(tǒng)澆注料因?yàn)楹休^多的CaO、加水量大，因此材料致密度差，氣孔多、鋁水容易滲透。

在一定范圍內(nèi)，增加礬土水泥量提高了的強(qiáng)度，但是當(dāng)水泥量達(dá)到一定量時，強(qiáng)度已經(jīng)足夠滿足指標(biāo)和使用要求，并且水泥加入量達(dá)到一定量時，由于所需加水量有增大的趨勢，從而強(qiáng)度增加不明顯，并且水泥量的加大，導(dǎo)致的凝結(jié)時間急劇加快，影響材料噴補(bǔ)后的修補(bǔ)性能，即噴補(bǔ)料硬化過快，難以進(jìn)行噴補(bǔ)表面的平整修復(fù)，可能導(dǎo)致噴補(bǔ)表面過于粗糙，影響其耐沖刷性能。

耐火材料品種繁多、用途各異，有必要對進(jìn)行科學(xué)分類，以便于科學(xué)研究、合理選用和管理。耐火材料的分類方法很多，其中主要有化學(xué)屬性分類法、化學(xué)礦物組成分類法、生產(chǎn)工藝分類法、材料形態(tài)分類法等多種方法。應(yīng)用于鋼鐵、有色金屬、玻璃、水泥、陶瓷、石化、機(jī)械、鍋爐、輕工、電力、軍工等國民經(jīng)濟(jì)的各個領(lǐng)域，是保證上述產(chǎn)業(yè)生產(chǎn)運(yùn)行和技術(shù)發(fā)展必不可少的基本材料，在高溫工業(yè)生產(chǎn)發(fā)展中起著不可替代的重要作用。