當(dāng)耐火澆注料中水正好足以充填粒子間的空隙(氣孔)，并覆蓋粒子表面達到臨界值(轉(zhuǎn)折點處)時，毛細管力強。進一步加水便會導(dǎo)致“液橋”數(shù)量急劇減少，隨之泥料(漿體)的抗剪切力也會下降。在加水混合的初期階段往往會形成含水的團聚體(有的團聚體內(nèi)還包裹有大量的自由水即非吸附水)，它會嚴(yán)重影響漿體的流變性能。因此，只有將這些團聚體打散以形成較小的移動單體(粒子或粒子團)，耐火澆注料漿體才能具有流變性能。

緩凝劑和促凝劑的主要作用是控制耐火噴涂料的硬化時間，即噴涂后表面可修補時間和最終硬化時間與強度。在模擬噴涂實驗中，噴涂表面具有5個小時左右進行噴涂后的表面平整，并且最終硬化時間一般在10個小時左右，強度效果良好，用錘子擊打噴涂表面時，感覺材料強度比較好。其他組合，在緩凝劑不加或加入量過少時，材料硬化太快，容易喪失表面修補性能，同時快速硬化后，水泥無法進一步水化，影響最終強度。

礬土熟料是中常用的原料之一,質(zhì)量的好壞對耐火制品的性能產(chǎn)生很大的影響。鋁礬土熟料即礬土熟料是用鋁土礦經(jīng)過高溫煅燒制成的,其Al2O3含量應(yīng)大于50%。產(chǎn)品中的雜質(zhì)含量不超過2%,不得混入石灰石、黃土及高鈣與高鐵等外來夾雜物。由于礬土生礦的地質(zhì)分布特點,常常與石灰石、黃土等伴生,倘若煅燒后揀選不充分,礬土熟料中就會混入石灰石等雜質(zhì),一旦用于耐火預(yù)制件中,經(jīng)過加水?dāng)嚢?、成型烘干、燒成或使用的過程中。

在窯爐的特殊不容易施工的部位，按實際形狀，制作成模具，在工廠將等預(yù)澆注成型、養(yǎng)護、烘烤完畢后運到現(xiàn)場吊掛拼裝后使用。的制作過程非常復(fù)雜，經(jīng)過精密的工藝配比進行攪拌均勻，隨后將材料加水倒入預(yù)先制作的鐵模具中，倒入前，模具表面先刷遍油利于脫模，然后再加入料震動均勻，脫模后，再進行烘烤，烘烤是預(yù)制件制作過程重要環(huán)節(jié)。在烘烤過程中，預(yù)制件自身的游離水和結(jié)晶水大部分排出完畢，并產(chǎn)生較高的強度。

1.選擇含有抗粘劑的江西水泥窯耐火澆注料。抗粘劑主要通過兩個方面產(chǎn)生效果抗粘劑與鋁水的潤濕角大，與鋁水也不發(fā)生反應(yīng)也含有抗粘劑的江西水泥窯耐火澆注料在燒結(jié)后具有非常低的氣孔率，低氣孔率就會阻止鋁水滲透。2.減少耐火材料中二氧化硅，尤其是游離二氧化硅的含量。二氧化硅的比例越高，越容易造成剛玉瘤滲透；推薦使用具有非常低的二氧化硅含量耐火材料。3.使用低水泥低水分澆注料。傳統(tǒng)澆注料因為含有較多的CaO、加水量大，因此材料致密度差，氣孔多、鋁水容易滲透。

在耐火噴涂料中，工藝中細顆粒大大可以改進附著率，可是會增加干燥時的剝落。粗顆?？墒雇垦a層更加穩(wěn)定，可是太多的粗顆粒卻會導(dǎo)致反彈率高，增加材料的使用量。所以顆粒級配必須合理，且不能超過5mm，因為超過5mm，噴槍噴不出。分為輕質(zhì)噴涂料和重質(zhì)噴涂料，根據(jù)不同的使用環(huán)境選用的材質(zhì)有剛玉質(zhì)、高鋁質(zhì)、莫來石質(zhì)、粘土質(zhì)、SiC質(zhì)、鎂質(zhì)等，主要應(yīng)用于熱風(fēng)爐、加熱爐和均熱爐、高爐、 煙道和煙囪等。