耐火澆注料膨脹縫的留設主要是選擇膨脹縫的間距、寬度和形式。預制件組裝的爐體和現(xiàn)場澆注的爐人本，湖南窯用耐火澆注料膨脹縫間距離有所不同。①預制構(gòu)件組裝的爐體，如用預制件組裝，若爐體較短，預制件之間不必另留膨脹縫，只需要在爐體兩端留適當縫隙即可;若爐體較長，可根據(jù)爐體各段溫度的情況，沿爐體長度方向每隔5~10m留一道膨脹縫，縫內(nèi)用浸過黏土泥漿的石棉繩嵌填，以防爐內(nèi)在低、中溫時向外冒煙、冒火。②現(xiàn)場澆注的爐體?，F(xiàn)場澆注的湖南窯用耐火澆注料爐體留設膨脹縫的間距和寬度。

在工業(yè)窯爐和熱工設備中，采用預制塊筑爐，耐火預制件具有普通耐火磚砌筑無法達到的很多優(yōu)點：1、修爐時間短：可以按爐型預習設計好各個位置的的尺寸規(guī)格、拼裝方式，在客戶需要修爐時，采取科學合理的安裝方式，借用機械，如行車、叉車等，使筑爐時間大大縮短。2、烘爐時間短：可以在生產(chǎn)廠家先烘烤完畢，并設計科學的拼裝結(jié)構(gòu)，如凹凸鑲嵌的榫頭，這樣粘結(jié)用的耐火泥或者膠泥的用量都非常少，一旦筑爐完成，可以立即快速升溫。

在窯爐的特殊不容易施工的部位，按實際形狀，制作成模具，在工廠將等預澆注成型、養(yǎng)護、烘烤完畢后運到現(xiàn)場吊掛拼裝后使用。的制作過程非常復雜，經(jīng)過精密的工藝配比進行攪拌均勻，隨后將材料加水倒入預先制作的鐵模具中，倒入前，模具表面先刷遍油利于脫模，然后再加入料震動均勻，脫模后，再進行烘烤，烘烤是預制件制作過程重要環(huán)節(jié)。在烘烤過程中，預制件自身的游離水和結(jié)晶水大部分排出完畢，并產(chǎn)生較高的強度。

在耐火澆注料中，粗顆粒隨著漿體一起流動的流動性較差，而細粉及細小顆粒的流動性較好。即較粗的顆粒在中起到的作用是一種阻礙作用，特別是顆粒較粗的阻礙作用更大。不定形耐火材料的粒度級配方面具權(quán)威性的理論是Andreassen粒度分布理論?？捎靡韵鹿奖硎荆篊PFT=(d/D)q×100%中：CPFT—小于某一粒度的累計百分數(shù)(體積);d-小顆粒尺寸;D-大顆粒尺寸：q-分布系數(shù)。

耐火澆注料構(gòu)件或者整體襯體在干燥過程中由于大量水分在逸出時產(chǎn)生較多的孔隙(氣孔)，從而會導致其結(jié)構(gòu)疏松，性能下降，以及燒成后一些重要性能，如強度降低，抗侵蝕性下降等。在限制用水量的條件下，要確保漿體的施工性能，往往需要使用表面活性劑即減水劑(塑化劑)或者分散劑來提高漿體的觸變性和流動性，以使耐火澆注料漿體能獲得性能理想的澆注施工性能。通常，都采用復合表面活性劑來提高耐火澆注料漿體的觸變性和流動性以達到的減水效果，提高漿體的澆注施工性能。

對于體積較大的耐火預制件，本身致密高，尺寸又大。烘烤過程中水蒸氣壓力和熱應力的共同作用很容易導致預制件的剝落。有時還會炸裂，烘烤時要在烘干窯內(nèi)布置若干個測溫點，預設一個烘烤曲線。烘烤曲線包括多個升溫段和保溫段。通過對測溫點溫度的監(jiān)測使烘烤制度按預設的烘烤曲線進行。該控制方法簡單易行，是目前乃至其它材料烘烤的主要控制方式。