耐磨陶瓷涂料屬于功能涂料領(lǐng)域，是一種新型的水性無機(jī)涂料，是以納米無機(jī)化合物為主要成分，并且以水為分散質(zhì)，涂裝后通常經(jīng)過低溫加熱方式固化，形成性能和陶瓷相似的絕緣涂膜。現(xiàn)今國內(nèi)的陶瓷絕緣涂料，主要功能絕緣、耐高溫，抗腐蝕，機(jī)械性能好等特點(diǎn)，通常使用不同的制備方法、一些具有獨(dú)特性質(zhì)的填料以及添加劑等來相應(yīng)制備出具備相應(yīng)功能的陶瓷涂料，并予以加強(qiáng)其自身的性能。而由于現(xiàn)在綠色環(huán)保、低碳、價格低廉、制備工藝簡單等理念已廣泛地普及。

礬土熟料是云南水泥窯耐火澆注料中常用的原料之一,云南水泥窯耐火澆注料質(zhì)量的好壞對耐火制品的性能產(chǎn)生很大的影響。鋁礬土熟料即礬土熟料是用鋁土礦經(jīng)過高溫煅燒制成的,其Al2O3含量應(yīng)大于50%。產(chǎn)品中的雜質(zhì)含量不超過2%,不得混入石灰石、黃土及高鈣與高鐵等外來夾雜物。由于礬土生礦的地質(zhì)分布特點(diǎn),常常與石灰石、黃土等伴生,倘若煅燒后揀選不充分,礬土熟料中就會混入石灰石等雜質(zhì),一旦用于耐火預(yù)制件中,經(jīng)過加水?dāng)嚢琛⒊尚秃娓?、燒成或使用的過程中。

耐火澆注料錨固件的設(shè)置應(yīng)按設(shè)計規(guī)定，逋常在低溫部位采用金屬錨固件，高溫部位則采用陶瓷錨固磚。金屬錨固件根據(jù)爐體結(jié)構(gòu)的不同部位采用不同形式，爐墻和拱頂?shù)慕饘馘^固件有V形、L形、Y形等幾種。一般金屬錨固件的前端埋設(shè)到爐墻厚度的2/3處;錨固磚一般露于加熱面上。金屬錨固件的安裝間距視爐墻厚度，高度而定，一般其水平間距約為550-600mm,豎向間距約為450-500mm。采用錨固磚時，側(cè)墻部分的間距多為300-500mm，爐頂部分約為200-300mm。

耐火預(yù)制件和耐火澆注料在生產(chǎn)過程當(dāng)中，也有很大的區(qū)別：生產(chǎn)時一般都是是根據(jù)客戶提出要求選擇什么材質(zhì)。生產(chǎn)成澆注料，然后把澆注料進(jìn)行充分混合，倒入預(yù)先制模具中，振動形狀為成型后，將其恒慢進(jìn)行維護(hù)。等固化3天后脫模。還有就是進(jìn)行300度烘烤。而澆注料就按生產(chǎn)程序，破碎按工藝比例混合，加入一定比例的結(jié)合劑。和澆注料是生產(chǎn)時，預(yù)制件麻煩，但應(yīng)用時省時省力，而澆注料生產(chǎn)時簡單，使用時工序繁雜。

養(yǎng)護(hù)是影響耐火澆注料使用性能的重要因素之一，也是易被忽視的一個因素。養(yǎng)護(hù)是為了給中的結(jié)合劑一個凝固和硬化時間，從而獲得足夠的初期強(qiáng)度。養(yǎng)護(hù)制度與澆注料的結(jié)合劑種類有關(guān)。的帶模養(yǎng)護(hù)時間和脫模養(yǎng)護(hù)時間應(yīng)符合規(guī)范要求，一般在環(huán)境溫度5℃~35℃情況下，帶模養(yǎng)護(hù)時間不低于24小時，脫模養(yǎng)護(hù)時間不低于24小時，才能保證澆注料的早期強(qiáng)度。

在窯爐的特殊不容易施工的部位，按實際形狀，制作成模具，在工廠將等預(yù)澆注成型、養(yǎng)護(hù)、烘烤完畢后運(yùn)到現(xiàn)場吊掛拼裝后使用。的制作過程非常復(fù)雜，經(jīng)過精密的工藝配比進(jìn)行攪拌均勻，隨后將材料加水倒入預(yù)先制作的鐵模具中，倒入前，模具表面先刷遍油利于脫模，然后再加入料震動均勻，脫模后，再進(jìn)行烘烤，烘烤是預(yù)制件制作過程重要環(huán)節(jié)。在烘烤過程中，預(yù)制件自身的游離水和結(jié)晶水大部分排出完畢，并產(chǎn)生較高的強(qiáng)度。