耐磨陶瓷涂料優(yōu)良的力學性能和耐磨指數(shù)，使可以應用于水泥行業(yè)余熱發(fā)電系統(tǒng)以及電廠循環(huán)流化床鍋爐內襯，經受嚴酷的高溫和高速熱態(tài)含塵氣流的沖刷和磨損，有效地提高設備運轉周期耐磨陶瓷涂料保護易磨損部位，施工方便快捷，耐磨性、耐高溫性好，無剝落現(xiàn)象，表面幾乎無磨損，也可應用在管道、化工設備、倉儲、窯爐、醫(yī)藥、航天、污水等上很好的保護基體，延長基體的使用壽命，涂料性能遠遠大于普通材料，技術含量達到世界先進水平。

耐磨陶瓷涂料是一種非金屬膠凝材料，福建三次風閥板是采用耐酸和耐堿的人工合成原料經嚴格的工藝配比和先進的無機聚合技術制成的一種粉狀陶瓷材料。在施工現(xiàn)場，將特制液體無機膠水加入這種材料，采用人工或機械方式涂抹在設備內襯或表面，經過一系列的化學反應，在常溫下3d后達到陶瓷的結合強度和硬度，故名福建三次風閥板。影響無機材料強度的因素是多方面的。材料強度的本質是內部質點間的結合力，在晶體結構穩(wěn)定的情況下，控制材料強度的主要參數(shù)有三個。

在耐火澆注料施工前，必須對工作區(qū)域及周圍環(huán)境圍起來保持干凈，以防不凈的物質污染耐火材料，施工用工具和設備也應保持清潔。如采用較普遍的水硬性耐火澆注料，在滿足強度的加水量下，所對應的流動性較差，對施工產生一定影響。在此基礎上的任意增加水量，均會降低的強度。因此有的操作人員為便于施工，就隨意增加水量，導致澆注體性能下降。影響耐火澆注料流動性的除了加水量外，還有攪拌時間。

耐火澆注料膨脹縫的留設主要是選擇膨脹縫的間距、寬度和形式。預制件組裝的爐體和現(xiàn)場澆注的爐人本，膨脹縫間距離有所不同。①預制構件組裝的爐體，如用預制件組裝，若爐體較短，預制件之間不必另留膨脹縫，只需要在爐體兩端留適當縫隙即可;若爐體較長，可根據(jù)爐體各段溫度的情況，沿爐體長度方向每隔5~10m留一道膨脹縫，縫內用浸過黏土泥漿的石棉繩嵌填，以防爐內在低、中溫時向外冒煙、冒火。②現(xiàn)場澆注的爐體?，F(xiàn)場澆注的爐體留設膨脹縫的間距和寬度。

根據(jù)窯內不同帶的溫度，選擇不同品種的。1.燒成帶必須使用堿性磚。主要包括鎂鉻磚、低鉻和無鉻的、含鋯或不含鋯的各類特種鎂磚以及白云石磚。2.上下過渡帶的選擇比較多，如鎂鋁尖晶石磚、鎂鐵尖晶石磚(限奧鎂產)、硅莫紅磚、AZM1680硅莫磚等。3.安全帶的選用主要就是考慮資金和壽命,不管用什么磚,只要品質是貨真價實的都可以用,只是使用壽命有差異,如高強耐堿磚1-2年、抗剝落高鋁磚2-3年、AZM1650硅莫磚3-5年。

粘土噴涂料是常見的之一，以耐火粘土為主要原料，加入粉料及結合劑經混煉而成，在現(xiàn)場施工時加入適量的水進行攪拌后，經噴射機進行噴涂施工，粘土噴涂料可用于大、中、小型高爐，熱風爐爐殼，管道，除塵器等部位造襯及修補，具有保護外殼，防止漏氣等作用。粘土噴涂料噴涂施工前，所有的施工設備需清理干凈，避免雜物混入影響噴涂料性能。其次將與耐火水泥進行結合，一般噴涂料與鋁礬土水泥配比為：210kg：50kg。