耐火噴涂料是利用氣動工具以機械噴射方法施工的不定形耐火材料。是以粘土熟料為原材料,摻入多種微粉添加劑,水泥為結合劑制成的散狀料體，做為高爐、熱風爐殼體內表面的保護層及高爐爐頭、煤氣導出管、除塵器的工作內襯。是采用噴涂法以旋風式噴射機進行噴涂施工的一種耐火混合料。是由耐火骨料、耐火粉料、水、結合劑、礦化劑、增塑劑與助燒劑等組成。耐火噴涂料的材質有硅鋁質、鎂質、剛玉質與磷酸鹽質等。

耐火澆注料施工的部位有厚有薄，廣州剛玉質耐火澆注料采用的顆粒大小配比比例也是不同的。比如澆注厚度大于100mm的內襯，需要加入的大顆粒粒徑骨料就比較多，以提高廣州剛玉質耐火澆注料的結構強度和耐磨性，澆注或涂抹厚度10mm的部位，大顆粒骨料就使用較少，避免加入大骨料使之凸出襯體，不僅影響外觀，而且在使用效果上大顆粒易磨損，容易造成襯體出現(xiàn)坑洞，進而影響使用壽命。澆注厚度不同可采用澆注法施工或涂抹法施工，因此耐火澆注料的顆粒大小的選擇也是非常重要的。

陶瓷耐磨涂料具有極高的機械強度和剛度：陶瓷耐磨涂料主要由耐磨骨料和結合系統(tǒng)組成，密度非常大，無大的宏觀缺陷，的強度可達130Mpa，是一般混凝土和耐火澆注料無法企及的，它】主要是采用了離子化合物和部分人工合成共價化合物，其離子鍵結合牢固，所以強度和剛度很大，可有效抵御物料的沖擊力和剪切應力。而結合系統(tǒng)由于采取復合強化措施和特殊處理，形成化學結合，致使其強度很高。

耐火澆注料構件或者整體襯體在干燥過程中由于大量水分在逸出時產生較多的孔隙(氣孔)，從而會導致其結構疏松，性能下降，以及燒成后一些重要性能，如強度降低，抗侵蝕性下降等。在限制用水量的條件下，要確保漿體的施工性能，往往需要使用表面活性劑即減水劑(塑化劑)或者分散劑來提高漿體的觸變性和流動性，以使耐火澆注料漿體能獲得性能理想的澆注施工性能。通常，都采用復合表面活性劑來提高耐火澆注料漿體的觸變性和流動性以達到的減水效果，提高漿體的澆注施工性能。

控制好加水量是保證強度的關鍵。實際施工中影響加水量的因素是混料時間及振搗技術水平?；炝蠒r一般都用強制式攪拌機，應先干混均勻后再加水約80%攪拌%的水，至流動性符合振搗要求，總時間應不少于加水量在攪拌以后才開始發(fā)揮作用。振搗水平也會影響加水量。不熟練的振搗工，為了振勻漿層，要求漿體流動性高，在同樣條件下加大加水量，因此，施工時要嚴格控制加水量，并安排熟練振搗工施工，為澆注料發(fā)揮其優(yōu)異性能打好基礎。