耐火澆注料混合物中都含有一定數(shù)量的細(xì)粉和微粉，而粉體一般都具有自然團(tuán)聚傾向。粒子的黏附團(tuán)聚的作用力是范德華力和水存在下的毛細(xì)管力，而且兩者在不同組成粉體中的作用更加復(fù)雜。在加水初期，粒子會被所謂的吸附層的液膜覆蓋，同時粒子間出現(xiàn)連接“液橋”。吸附層重疊便產(chǎn)生了吸附力而導(dǎo)致粒子聚結(jié)。該吸附力隨著粒子的接觸面擴(kuò)大而增大，隨之便提高了團(tuán)聚體的強(qiáng)度。在進(jìn)一步加水或改善粒子中水使之分開時，又可提高被水包裹粒子的數(shù)量，同時增大轉(zhuǎn)矩。

對于耐火澆注料襯里，錨固件是其附著在殼體上的基礎(chǔ)。它的設(shè)計及施工質(zhì)量直接影響的使用壽命，生產(chǎn)中常遇到錨固件材質(zhì)選擇不當(dāng)或者設(shè)計當(dāng)量直徑太細(xì)的問題，這樣可能使錨固件在使用溫度下不能承受耐火澆注料的作用力而軟化變形，造成整塊倒塌的事故。同樣，如果錨固件布置太密或嘭脹縫留設(shè)太小，也會出現(xiàn)與錨固件在加熱時由于熱膨脹失配而產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，嚴(yán)重時導(dǎo)致耐火澆注料疏松剝落。

通常我們在使用的時候，都需要先進(jìn)行模具的搭建，搭建好之后再以澆注的方式完成施工，澆注完成之后，等待澆注凝固，然后拆掉模具，達(dá)到理想的效果，但是有很多的人會因此覺得麻煩，便會直接選擇澆注料預(yù)制件，一種既簡單有方便的耐火產(chǎn)品。也稱為耐火預(yù)制件。生產(chǎn)方法一般都是是根據(jù)客戶提出要求選擇耐火澆注料或可塑料。使其進(jìn)行充分混合后，倒入預(yù)制模具中，振動形狀為成型后，將其置于恒溫恒濕室中進(jìn)行維護(hù)。固化時間通常需要3天。

含碳耐火材料與侵蝕物的相互作用和氧化物耐火材料有本質(zhì)的區(qū)別。例如：焦油鎂白云制品在氧氣轉(zhuǎn)爐中的損毀，耐火材料與侵蝕物相互作用分兩個階段進(jìn)行：首先從爐渣、金屬熔體出來的氧和吹氧直接出來的游離氧滲透到耐火材料中，表面層的碳被燒盡，并形成脫碳帶。脫碳帶被渣浸透，渣進(jìn)行侵蝕（溶解）白云石和鎂砂的過程，侵蝕層被鋼液沖刷然而相互作用產(chǎn)物在內(nèi)襯的某些區(qū)域仍以薄層形式存在，阻擋新鮮渣的相互作用。再脫碳帶的邊界上，的碳和氧化物及渣的部分氧化物之間同時進(jìn)行還原反應(yīng)，形成氣體。

耐火澆注料的膨脹值：整體澆注耐火內(nèi)襯膨脹縫的設(shè)置，廣西耐磨陶瓷涂料應(yīng)由設(shè)計規(guī)定。當(dāng)設(shè)計對廣西耐磨陶瓷涂料膨脹縫數(shù)值沒有規(guī)定時，對于黏土質(zhì)或高鋁質(zhì)的耐火澆注料，每米長的內(nèi)襯膨脹縫的平均數(shù)值，可采用以下數(shù)據(jù)：①黏土耐火澆注料為4~6mm;②高鋁水泥耐火澆注料為6~8mm;③磷酸鹽類耐火澆注料為6~8mm;④水玻璃耐火澆注料為4~6mm;⑤硅酸鹽水泥耐火澆注料為5~8mm。

在夏季施工中耐火澆注料的注意事項：1、加水量按要求量加入，否則強(qiáng)度會大打折扣，影響使用壽命。2、采用PH值6~8符合要求的干凈水?dāng)嚢?，攪拌機(jī)要清潔。3、一鍋料從攪拌到震動成型時間控制在30分鐘以內(nèi)，攪拌3分鐘混合均勻即可出料，出料過程快速為好，不易長時間攪拌。4、一鍋料混好后盡可能全部成型，不要接連混合使用。特別是防止放置時間較長出現(xiàn)初凝狀態(tài)的料，一旦混進(jìn)新料里，將很快造成新料的初凝。