耐火澆注料構(gòu)件或者整體襯體在干燥過程中由于大量水分在逸出時產(chǎn)生較多的孔隙(氣孔)，從而會導致其結(jié)構(gòu)疏松，性能下降，以及燒成后一些重要性能，如強度降低，抗侵蝕性下降等。在限制用水量的條件下，要確保漿體的施工性能，往往需要使用表面活性劑即減水劑(塑化劑)或者分散劑來提高漿體的觸變性和流動性，以使耐火澆注料漿體能獲得性能理想的澆注施工性能。通常，都采用復合表面活性劑來提高耐火澆注料漿體的觸變性和流動性以達到的減水效果，提高漿體的澆注施工性能。

對于體積較大的耐火預制件，本身致密高，尺寸又大。烘烤過程中水蒸氣壓力和熱應力的共同作用很容易導致預制件的剝落。有時還會炸裂，烘烤時要在烘干窯內(nèi)布置若干個測溫點，預設一個烘烤曲線。烘烤曲線包括多個升溫段和保溫段。通過對測溫點溫度的監(jiān)測使烘烤制度按預設的烘烤曲線進行。該控制方法簡單易行，是目前乃至其它材料烘烤的主要控制方式。

養(yǎng)護是影響耐火澆注料使用性能的重要因素之一，也是易被忽視的一個因素。養(yǎng)護是為了給中的結(jié)合劑一個凝固和硬化時間，從而獲得足夠的初期強度。養(yǎng)護制度與澆注料的結(jié)合劑種類有關。的帶模養(yǎng)護時間和脫模養(yǎng)護時間應符合規(guī)范要求，一般在環(huán)境溫度5℃~35℃情況下，帶模養(yǎng)護時間不低于24小時，脫模養(yǎng)護時間不低于24小時，才能保證澆注料的早期強度。

礬土熟料是中常用的原料之一,質(zhì)量的好壞對耐火制品的性能產(chǎn)生很大的影響。鋁礬土熟料即礬土熟料是用鋁土礦經(jīng)過高溫煅燒制成的,其Al2O3含量應大于50%。產(chǎn)品中的雜質(zhì)含量不超過2%,不得混入石灰石、黃土及高鈣與高鐵等外來夾雜物。由于礬土生礦的地質(zhì)分布特點,常常與石灰石、黃土等伴生,倘若煅燒后揀選不充分,礬土熟料中就會混入石灰石等雜質(zhì),一旦用于耐火預制件中,經(jīng)過加水攪拌、成型烘干、燒成或使用的過程中。

在窯爐的特殊不容易施工的部位，按實際形狀，制作成模具，在工廠將湖北抗結(jié)皮耐火澆注料等預澆注成型、養(yǎng)護、烘烤完畢后運到現(xiàn)場吊掛拼裝后使用。湖北抗結(jié)皮耐火澆注料的制作過程非常復雜，經(jīng)過精密的工藝配比進行攪拌均勻，隨后將材料加水倒入預先制作的鐵模具中，倒入前，模具表面先刷遍油利于脫模，然后再加入料震動均勻，脫模后，再進行烘烤，烘烤是預制件制作過程重要環(huán)節(jié)。在烘烤過程中，預制件自身的游離水和結(jié)晶水大部分排出完畢，并產(chǎn)生較高的強度。