耐火澆注料由膠結(jié)料、骨料、摻和料三部分組成，有時(shí)還加入促凝劑。

耐火骨料是耐火混凝土的主體，各種耐火材料（黏土質(zhì)、高鋁質(zhì)、硅質(zhì)、鎂質(zhì)等），經(jīng)過(guò)煅燒后的熟料，或各種廢磚破碎到一定程度均可作為耐火骨料。骨料的顆粒大小對(duì)制品的質(zhì)量有很大的影響，所以對(duì)骨料顆粒的大小除有一定的限制外，在數(shù)量上也有一定比例要求，耐火骨料相當(dāng)于普通建筑用混凝土的碎石和砂子。在耐火混凝土的配料中，骨料一般占70%～80%。其中，粗骨料（5～20mm）在配料中占35%～45%；細(xì)骨料（0.15～5mm）占30%～35%。

膠結(jié)料起膠結(jié)硬化作用，使制品具有一定的強(qiáng)度?？勺髂z結(jié)料的有：普通硅酸鹽水泥、礬土水泥（高銷水泥）、鎂質(zhì)水泥、水玻璃、磷酸等。為保證混凝土有足夠的耐火度(膠結(jié)料在高溫下為熔劑，其量越多，混凝土耐火度越低)，并為減少在使用過(guò)程中體積收縮，膠結(jié)料的用量應(yīng)盡可能的少些，一般為10%～25%，而且希望膠結(jié)料與骨料不能生成較多的低熔物。

耐火澆注料施工后出現(xiàn)以下幾種問(wèn)題的原因：

一、剝落：一般是模板太干或表面清渣不完善所造成的。

二、麻面：攪拌不均勻或模板表面未處理好所造成。

三、蜂窩：振搗不好或料子干濕不勻造成。

四、空洞：漏振所造成。

五、小微孔水量太多：振搗時(shí)多余水分未充分排出。

六、裂紋：養(yǎng)護(hù)不好所造成。

七、顏色不勻：攪拌時(shí)間短，不充分所造成。

八、起沙：水泥失效。

九、鼓肚：模板剛度不夠，拉接不好所造成。

十、走形：支模不牢固所造成的。