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耐火澆注料的施工體(內(nèi)襯)硬化后需要經(jīng)過干燥排除其內(nèi)部的水分才能交付使用。無水泥全鋁質(zhì)(100%A1203)耐火澆注體在1KTC干燥過程中，因水排出引起的質(zhì)量減小。其結(jié)果會導(dǎo)致材料的顯氣孔增大，透氣性(滲透性)上升。理論上認為，不同的PSD可能產(chǎn)生不同的氣孔率，但實驗結(jié)果卻表明，以相同的用水量調(diào)制的不同PSD無水泥全鋁(100%A1203)耐火澆注體(干燥后)卻具有相近的顯氣孔率(用水量為14%(體積分數(shù))，顯氣率均約為11.9%)，開口氣孔是耐火澆注l料在干燥過程中水分排除時形成的。
耐火澆注料的開口氣孔率(顯氣孔率)接近，透氣性(滲透性)的差別應(yīng)當主要是與每種耐火澆注料的不同粒度分布造成的氣孔分布不同有關(guān)。
耐火澆注料良好性能的獲得，在某種程度上取決于干燥和加熱條件的適當選擇。對于高鋁澆注料的干燥和加熱，由于澆注料中含有大量水分如自由水和水化水，它們在100~550℃之間放出。在加熱初期，自由水首先排出，然后是水化產(chǎn)物k為了成功地對澆注料進行施工。必須保持以下條件：
1.施工期間注意保持干料和混合水溫度能達到20℃左右，或高于這一溫度。
2.施工后，養(yǎng)護溫度不能低于澆注料混練時的干料和混合水的溫度。
3.干燥速度對澆注料性能有顯著影響?？焖偌訜嵊捎跐沧⒘蟽?nèi)部蒸汽壓快速升高，致使蒸汽很快放出/引起材料爆裂。因此可加入金屬添加劑(A1)和有機纖維作致密澆注料的干燥劑。
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