非定形耐火澆注料及澆注料預制件由于其施工方便、快捷、勞動強度低等優(yōu)點，在越來越多的高溫工業(yè)窯爐中得到廣泛應用。

但是有不少企業(yè)用戶發(fā)現(xiàn)，耐火澆注料或預制件在貯存或養(yǎng)護過程中發(fā)現(xiàn)了一些異?，F(xiàn)象，比如有些出現(xiàn)了粉化、長白毛等現(xiàn)象。

事實上，這是由于耐火澆注料中高鋁水泥的水化產物與空氣中的酸氣相接觸而引起的。澆注材料預制件成型后，隨著澆注材料中水分的蒸發(fā)，鹽類物質不斷地向表面遷移、析出，從而加劇了耐火澆注的破壞過程?，F(xiàn)在我們就來分析一下這幾個現(xiàn)象。

用水泥耐火澆注料制成的預制件在貯存過程中出現(xiàn)粉化現(xiàn)象，有的在表面長出“白毛”，俗稱白堿，造成澆注料表面粉化，嚴重時會導致澆注料強度降低。

圖片說明：預制件表面有白色的毛發(fā)。

一種澆注料的碳化現(xiàn)象。

高鋁耐火水泥澆注料的碳酸化，是造成澆注料結構下降和剝落的主要原因之一。

高鋁質水泥和耐火澆注料暴露于空氣中，其水化產物與空氣中的CO2氣體發(fā)生碳酸化反應。而含水量較高的輕質澆注料，在高濕條件下更易發(fā)生碳酸化，且較高含水量的輕質澆注料更易粉化，這表明在有水參與的條件下，水化產物與CO2酸氣相互作用，在相單孔隙內液體PH值急劇下降，從而使耐火澆注料中所有水化的新生物都不穩(wěn)定。

二是澆注料的硫酸化。

相對于高鋁水泥水化產物的碳酸化，它的硫酸化現(xiàn)象還沒有引起施工單位和使用單位的足夠重視，在大氣環(huán)境中，除CO2酸性氣體外，還存在SO2、H2S等氣體，它們對高鋁水泥澆注料基質部分的水化產物也有很強的侵蝕作用，后期導致澆注料粉化和剝落。

除受SO2、H2S在空氣中的侵蝕外，高鋁水泥水化物還可與水源中的SO42-或H+發(fā)生作用，隨著活性和酸性的增加，三種高鋁水泥水化產物的穩(wěn)定性也急劇下降。

三是澆注料鹽析。

抗火性澆注材料表面發(fā)生的鹽析現(xiàn)象，也是導致結構破壞的重要原因。耐火澆注料在養(yǎng)護或自然干燥過程中，隨著水分的蒸發(fā)，某些可溶性碳酸鹽、硫酸鹽、氯化物、磷酸鹽等鹽類化合物聚集到耐火澆注料的表面，形成結晶析出，這就是人們常說的鹽析。

這些離子隨著水從耐火澆注料表面蒸發(fā)，并隨著水分子從內部到澆注料表面的方向遷移、聚集，或隨著澆注料表面與空氣中的酸性氣體發(fā)生反應，水化物反應后產生的鹽在表面聚焦，這些鹽化合物會結晶析出，因為它們超過水中的溶解度。

幾乎所有含有結晶水的可溶性鹽類，包括氯化物、硫酸鹽、碳酸鹽等，都有結晶水脫除的過程，結晶水脫除的過程伴隨著晶形的變化和體積的變化，這就是澆注料在空氣中養(yǎng)護時，導致表面結構粉化、剝落、掉落的原因之一。

答案是。

澆注料施工后應盡快進行干燥，排出水份，消除 澆注料中鈉鹽的載體，使堿留在施工體內，不再向表面遷移。

如果施工條件達不到及時烘干，則應做好澆注料的環(huán)境密封，表面覆有塑料薄膜，防止水分帶著堿向表面遷移。

耐火澆注料選用低堿含量的耐火澆注料，增加耐火澆注料的粘度，使其迅速硬化，可減少鈉鹽遷移，做好加強質量管理，嚴格控制施工加水量。

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