耐火材料的通用性。

酸。

硅磚和粘土磚用量和粘土磚。硅磚是含有93%以上SiO2的硅質制品，應用的原材料有硅石、廢硅磚等。硅磚耐酸性煤灰腐蝕作業(yè)能力強，但受堿性腐蝕，其負荷變軟溫度高，接近其氣孔率，反復鍛煉后體積不折疊，稍有膨脹，但耐受。

熱震性差。硅磚主要用于交流、夾層玻璃窯、酸性煉鋼爐等隔離機械設備。粘土磚含有30%~46%的三氧化鋁，以耐火粘結為重要原材料，氣孔座1580~1770℃，耐熱震性好，屬于干酸性耐火材料，對酸性煤灰具有耐腐蝕性，主要用途廣泛，是總產量大的耐火材料。

堿。

意味著鎂制品。含氧化鎂80%~85%以上，以方鎂石為主晶相，生產鎂磚的主要原料有菱鎂礦、海面鎂砂從海面獲得的氫氧化鋁經高溫鍛燒而成)等。對于堿渣和鐵渣具有很好的抵抗力，純空氣氧化鎂的熔點達到2800℃，因此鎂磚的氣孔志比粘十磚和硅磚高。自20世紀50年代中后期以來，由于選擇了吹氧轉爐煉鋼和選擇了堿性平爐轉窯，堿性耐火材料的產量逐漸增加，粘土磚和硅磚的生產也逐漸減少。堿性耐火材料主要用于風爐、吹氧焦爐、加熱爐、稀有金屬冶煉廠溫機械設備。

中性。

高鋁制品的主晶相是莫來石和鋼玉，鋼玉的成分隨著三氧化二鋁成分的增加而增加。含有95%以上三氧化二鋁的鋼玉產品是一種應用廣泛的優(yōu)質耐火材料。鉻磚是以鉻礦為原料制成的，主要產品是鉻鐵礦。對爐渣耐腐蝕性好，但耐熱震性差，高溫裁荷變形溫度低。鉻礦和鎂砂按不同比例制成的鉻鎂磚耐熱震性好，主要用作堿性平爐頂磚。

碳化硅制品是另一種中性耐火材料，根據含碳原料的成分和產品的礦物質構成，分為碳磚、石墨制品和碳復合材料制品三種，碳磚以優(yōu)質石油焦為原料，加入尼古丁，瀝青作為粘合劑，按1300℃阻隔氣體標準燒制。石墨制品(除純天然高純石墨外)用碳原料在加熱爐中干燥2500~2800℃石墨化制成，碳化制品以碳復合材料為原料，粘合10、一氧化硅等粘合劑在1350~1400℃燒制。碳復合材料和硅粉也可以在加熱爐氨氣氛下制成氨化硅-碳化硅制品。

耐火磚加熱傳熱技術方法碳制品線膨脹系數低，傳熱性高，耐高溫振動特性好，高溫抗壓強度高。在高溫下長期使用不會變軟，不會被所有強酸強堿腐吞，具有優(yōu)異的耐鹽性，不受金屬材料和爐渣的濕潤，重量輕，是優(yōu)質的耐高溫材料。缺點是高溫下容易被空氣氧化，不適合在空氣氧化氛圍中使用。碳制品廣泛應用于箱式申爐材料(爐底、爐缸)。爐體下等。)，冶煉稀有金屬爐的襯里。石墨制品可以作為反映槽和石油化工設備的高壓反應釜襯里。碳復合材料和石墨制品也可以做成冶煉銅和輕鋁合金的鉗鍋。