耐火磚簡稱耐火磚。耐火材料由耐火粘土或其他耐火材料制成，呈淺黃色或棕色。主要用于建造熔爐，可承受1580°C至1770°C的高溫，也可用作特定形狀和尺寸的耐火磚。根據(jù)制備工藝，可分為燒結(jié)磚、非燒結(jié)磚、熔結(jié)磚（熔結(jié)磚）和耐火磚；根據(jù)形狀和尺寸，可分為標(biāo)準(zhǔn)磚、普通磚、特種磚等。耐火粘土磚、高鋁磚、硅磚、鎂磚等高溫下的各種物理化學(xué)變化和機械效應(yīng)。

燃燒過程是耐火磚生產(chǎn)中非常重要的過程。在燃燒過程中，不僅會決定其性能和質(zhì)量，還會直接影響成型質(zhì)量。那么，哪些因素會影響耐火磚的燃燒過程呢？接下來，讓我們來看看。

1.蒸鍍。

在許多熔煉爐和火焰爐中，一氧化碳的分解和鉛、鋅、堿金屬氧化物的揮發(fā)會發(fā)生在生產(chǎn)過程中，沉積在氣孔和耐火磚接縫處，導(dǎo)致磚砌體開裂、變形和化學(xué)侵蝕。這種現(xiàn)象在高爐、高爐、垂直窯和焦?fàn)t的上部更為突出，甚至成為這些部件的主要原因。

2.溫度劇烈變化的影響。

許多窯，特別是間歇性窯，溫度波動較大，突然溫度變化會產(chǎn)生較大的內(nèi)應(yīng)力，導(dǎo)致耐火磚砌體開裂，嚴(yán)重時會剝落、變形或坍塌。如煉鋼轉(zhuǎn)爐、電弧爐、銅錫冶煉反射爐等。冶煉時，爐溫可達1250~1650℃，但鋼、鋼、銅后，爐內(nèi)溫度急劇下降至600~800℃。如果溫度在短時間內(nèi)波動過快或過大，磚會受到壓力、開裂、剝落和損壞。

3.爐渣腐蝕。

物理和化學(xué)相互作用導(dǎo)致爐渣與熔融金屬或含粉塵的腐蝕性氣體之間的腐蝕。