耐火骨料是指在耐火材料的粒度組成中起骨架作用的耐火顆粒。 它們由煅燒，壓碎或人工合成的各種原料制成，粒度大于0.088毫米。 骨料是非晶質(zhì)耐火材料的主要材料，通常占總成分的60％-75％。 因此，非晶質(zhì)耐火材料通常以所使用的骨料命名，例如耐火澆注料或使用高鋁礬土熟料作為骨料的耐火搗打料，稱(chēng)為高氧化鋁澆鑄料，高鋁搗打料。

  分類(lèi)

  耐火骨料分為粘土，高鋁，剛玉，硅，氧化鎂和尖晶石耐火骨料。也有一種為耐火集料。

      根據(jù)孔隙率，可將其分為致密骨料（也稱(chēng)為重骨料）和輕骨料（也稱(chēng)為多孔骨料）。 致密骨料是指孔隙率不超過(guò)30％的骨料。 致密骨料可分為特殊致密骨料，高致密骨料和普通致密骨料。 輕質(zhì)骨料是指孔隙率大于45％的骨料。 輕骨料可以分為普通輕骨料，超輕骨料和特殊輕骨料（例如氧化鋁和氧化鋯空心球）。

         多數(shù)耐火骨料顆粒是多相多晶材料，因此耐火骨料顆粒的形狀不僅與材料本身各相的晶體結(jié)構(gòu)，晶體習(xí)性和雜質(zhì)含量有關(guān)，而且與材料的加工方法有關(guān)。 例如，通過(guò)電熔法生產(chǎn)的莫來(lái)石，因?yàn)槟獊?lái)石從熔體中析出，大部分為自形晶體，所以根據(jù)莫來(lái)石的晶體習(xí)性，多數(shù)為柱狀多晶聚集體，當(dāng)破碎時(shí)是沿長(zhǎng)度方向斷裂的晶界。 結(jié)合力差，破碎的顆粒多為柱狀多晶顆粒。 通過(guò)燒結(jié)方法生產(chǎn)的莫來(lái)石由于晶體的發(fā)展和形成而受到周?chē)h(huán)境的限制。 它具有針狀，柱狀，板狀和粒狀形狀，并且相交并隨機(jī)生長(zhǎng)，因此破碎的顆粒具有不規(guī)則形狀，有片狀，針狀，梭狀形狀。 另一方面，粉碎后的耐火骨料的顆粒形狀也與材料的密度和粉碎方法有關(guān)。 例如，對(duì)于超致密，高密度的高鋁土鋁土礦熟料，如果采用沖擊或擠壓破碎方法，則破碎的集料顆粒大多為片狀或梭狀。 破碎方法通常是不規(guī)則的或球形的。 因此，為了使聚集體的顆粒形狀更適合于無(wú)定形耐火材料，應(yīng)選擇更適合的粉碎方法。

        耐火骨料的顆粒形狀對(duì)無(wú)定形耐火材料的施工性能有很大的影響。 具有不規(guī)則形狀的顆粒（例如薄片，圓柱，針和角）的流變性能較差，而近球形和球形的顆粒具有較好的流變性。 因此，不規(guī)則形狀的聚集體顆粒用于制備噴涂涂料，搗打材料更好，這有利于顆粒之間的互穿，咬合和釘扎作用，并可以提高粘結(jié)強(qiáng)度。 近球形和球形顆粒可用于配制可澆注料，涂片和壓注，這有利于改善泥漿的流變性和觸變性，從而增加堆積密度。